机器操作规程.doc

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KL2009-EF-
章节号:版次:01批准:谢明
审核:颜仲良目录生效日期::1/1制订:生产部
章节号标题版次页次/页生效日期第一章制品车间-生产作业流程01„„„„„„„„„„、印花工操作规程01„„„„„„
第五章制品车间机器操作规程01„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„、纸板切割机操作规程01„„„„
KL2009-EF-
制品车间章节号:第一章版次:01批准:谢明
审核:颜仲良
生效日期::1/8生产作业流程制订:生产部
一、业务部作业流程
1、根据客户的需要,与工厂技术部(版房)负责人联系,做好打版方面的工作。客户在下订单时,如订单跟样版不符,需修改样版,业务员必须要求客户有文字说明文件并签字,再交工厂处理。
2、根据需要及时下达《生产订单》,并与物流(仓库)等部门联系,了解物料库存情况,对于缺少的物料要及时制定采购计划。
3、及时核对《生产通知单》与生产订单是否相符,如不符及时通知生产部修正。4、如在生产过程中出现大批量跟样版不符,为了降低成本,生产部可以做几个船头版,由业务员给客户确认是否可以出货。
5、如产品出去后,因客户检验不合格,存在质量问题,业务员可以要求客户把存在的问题、原因及物品和图片反馈给工厂,工厂再根据这些资料找出原因,若存在问题,由工厂和业务员跟客户沟通协商解决。
6、做好生产订单的汇总工作,以方便生产部安排生产计划及厂长检查工作。二、技术部作业流程
1、首先技术部(版房)制版由裁制和丝印两部分组成。
2、技术部(版房)接到《样版起样单》,版房师傅按照起样单上的要求及工厂的生产条件设计出最简单的的工艺方法。工艺设计出后,由制版师傅和丝印师傅按照起样要求做版。3、做好的样版必须符合客户要求,包括样版尺寸、制作方法、材料、丝印等,并由打版人员签字确认。版房在制作样版时不能浪费物料,对每款样版的用料都必须记录(包括损耗)。4、制作样版时,根据起样数量加多制作两个样版,一个由业务员交客户确认后签字收回工厂,并由业务员填写《样版确认单》,业务员可以要求客户在确认版的空白处签字,如客户没签,但客户已确认的,这时业务员必须在客户确认版上签字带回工厂(注:确认版和样版确认单一同带回工厂签字后才生效);交给客户的样版如客户确认ok,则另一个交给品管部。5、样版出去时技术部(版房)要填写《样板出库单》,并要求业务员检验是否符合起样要求及在出库单上签名。所有经客户签收后带回来的确认版,必须分类存放并做好记录,填好《样品统计表》。
6、技术部(版房)接到《生产通知单》后,以样版为标准,根据样版设计出硬版和刀模。开料领用时,须有开料人员的签名认领,才能交付使用。并按要求填好《生产工艺及工序转交单版房专用单》,交品管部或生产部。
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生效日期::2/8生产作业流程制订:生产部
7、生产部领版时,技术部(版房)根据生产通知单发放正确样版和纸样给生产部并在版上签字,如发出去的样版跟生产通知单不符合,技术部(版房)必须注明原因以及事项,并提供相关资料给生产部门和品管部门。
8、技术部(版房)发放样版时必须要求领版人员和发版人员共同在《样品:领板〈退板〉明细表》签字后,才可以发出去,做完大货后生产部门须把样版交还版房并签字以示交回样版。版房发出去的样版,生产车间要妥善保管,不得弄脏、损坏、丢失,否则由违反者负责(注:每个样品100元)
9、技术部(版房)管理人员每天必须按起样单进行资料及样版统计和存档记录,填好《样品明细表》。数据每月定期交至厂长处,以便其对打版工作的考察。
三、生产部作业流程
1、生产部接到《生产订单》资料后,生产部主管到技术部领取样版,并对《生产订单》的要
求与样版核对,如不符要及时与业务部有关人员联系进行确认。
2、如果生产订单与样品有变动,生产部必须要求业务部文字说明并签字。3、生产订单确认后,生产部根据《生产订单》资料和样品进行物料预算,并下达《生产通知单》到各部门。(注:没有收到生产订单,生产部不能进行物料预算并采购)4、生产部接到生产订单后,及时作出各班组生产计划(包括时间、人员、出货日期、),并落
实生产计划。
5、生产部在安排生产计划时,安排不了业务部所下的生产订单时,生产部要马上通知业务部
及有关部门进行协商解决。
6、生产部现场主管要对各班组的生产进度和生产质量进行监督,并要求各班组班长每天上交
《生产日报表》,及时解决在生产过程中存在的问题,并把数据处理结果交厂长处。7、生产部要对生产通知单中需要使用的物料及辅料进行跟进,看是否到位,如没有物料要马
上通知采购部进行采购,以免物料不到位而延误生产。
8、生产部门确认的首件版(也叫头版)由生产部保存,生产部按照确认首件版进行分类、存放(按
类别、时间)并做好记录,<注:首件版和《首件版确认单》一同交回生产部签字才生效>。9、生产部要严格控制生产成本,做到人员、物料的最大使用化,必须将废品率控制在公司规
定给予的损耗范围内。
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生效日期::3/8生产作业流程制订:生产部
四、采购部作业流程
1、公司总部或工厂的销售人员下生产订单后,由生产部主管做采购计划,生产主管根据仓库
物料的库存量,填写《请购单》报厂长处签名后交采购部,采购部人员根据《请购单》上
的要求进行采购。
2、采购员购回的物料,进仓时需要经过品管部质检人员的检验和仓管人员的数量核对后,方
可入库。如发现问题要及时与有关人员进行协商解决。
3、在采购过程中,如对样品颜色等不能明确地表达的,要带着样品去购买。4、采购员在采购过程中,要寻求合格的供应商,使其能提供品质优、数量足、价格廉,交期
准的服务。必要时要与常用产品的供应商签合同或协议,例如纸箱厂、纸板厂,线厂等。
订约有效期限之长短,应以与本公司最有利之因素考虑。做好供应商的管理。5、供应商交货验收合格后,随即开具发票,要求付清货款时,对于发票的内容是否正确,采
购部应先进行核对,财务人员才能办理付款。对于其他的,采购部要根据核对无误的结算
单、发票、请款单等,向财务部请款。
6、当物料检验不合格时,要及时做好物料退货与索赔。
7、建立供应商的资料档案,及时进行市场行价的统计。每月要对当月的采购内容作总体的详
细统计,做成报表交至厂长处
五、物流部作业流程
1、打版时需要在仓库领用物料的,仓库人员在看到《样版起样单》后,配合打版人员作好领
料工作的登记工作。
2、接到生产通知单后,仓库人员按照《生产通知单》进行物料查找、登记,如没有的物料要
马上通知相关人员申请采购。
3、物料进仓时,仓库接到外来送货单后,马上通知品管部进行检验,如果品管部检验出产品
不合格,在接到质检部不合格报告时,仓库管理员必须马上写处理报告,报告采购部领导或
工厂处理,直到质检部门经检验合格后才可以入库,填好《进仓单》。(注:特殊情况另行
处理)
4、生产部门领料时,仓库要严格按照《生产通知单》的数据,发放原辅料理并进行登记记录,
填好《出仓单》。
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生效日期::4/8生产作业流程制订:生产部
5、在生产过程中由于人为原因造成意外损耗,仓库要对其损耗作详细的记录,以便事后处理。
在接到厂长签名的同意补料通知后应及时补料,完成生产,并填好《物料意外损耗及补料
统计单》。对生产完后的余料、废料做好登记、处理工作。
6、在接到《发货通知单》、《送货单》和《放行条》后,安排好需出库的货物,待有关人员进
行送货。
7、出货柜时,在接到出库通知单及相关资料后,安排货物进行装柜(需要核对相关资料及货
物数量等是否准确)。装柜结束后,需货柜车司机签名才可通知保安放行。最后,将《货柜
出库资料明细》、《加工产品物料、成品收发货明细》等传真至总部。8、仓管人员每月定期将有关报表数据交至厂长处。
六、品管部作业流程
1、接到《生产通知单》后,品管主管按照《生产通知单》到技术部去检验样版和图纸,检查
样版是否与订单产品的内容相符,如样版和订单内容不符应立即通知相关部门处理。2、品管部按照质量要求和样版签收确认首件版。
3、在大货生产过程中,质检员要对所有工序巡回检查(巡查周期为15—30分钟),并作品质
记录表。
4、在检查过程中发现产品未达到质量要求的须及时通知生产负责人,解决处理好问题并上报
处理结果,记录处理方法。填好《返工单》
5、大货生产完后,品管部主管进行成品检验时,须严格按照企业产品检验标准来检验,包括:
(1)、将包装好的成品抽箱检查;
(2)、对质量、箱唛数量进行复查
(3)、合格后,质检部在成品外包纸箱上盖上“合格”印章后可以入库。
(4)、填写《出货检验报告表》
6、质检员在进行主、辅物料或成品产品检查时,要做好检验报告记录,在检查中发现有不合
格的,马上写报告,通知仓库处理,于次日上班时将报告交至品管部主管处。7、质检负责人每天要对各类检验报表进行复查,把存在的质量问题进行统计、存档,填好《产
品检验总结报告》,数据每月定期交给厂长。(遇到异常问题,个别及时报告厂长)。同时按
要求汇总填好《生产工艺及工序转交单》。
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七、开料班作业流程
1、收到《生产通知单》或《开料临时生产通知单》后,开料管理人员按照《生产通知单》或《开
料临时生产通知单》到版房领取工艺单、样版及硬版,并进行核对(须有签名),确认无误
后到仓库领料,物料领到车间要进行核对无误后,再进行排版。
2、排版时要进行核算,控制损耗(尽量减少浪费),排好版后裁出来的裁片要检查是否跟硬版
和样版相符合,并抽一张出来做好记录,作为首件版。填写《首件版确认单》。3、裁料过程中要随时检查硬版和刀模是否变形,拉布时两边的口子不能过大,裁料时不能偏
刀,上下误差控制在?(厚度:克重60g以下的布料控制在500层以内,60—80g
的控制在200层以内,超过80克的控制在140层以内)。冲床冲布的厚度不能超过5cm(即