化工生产操作手册范本.docx

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1、泵的分类:
依据泵的构造原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。叶轮式泵包括离心泵,旋涡泵,混流泵等。
容积泵包括齿轮泵,活塞泵,往复泵等。
在我们工厂里使用的大局部为磁力泵,属于离心泵的一种。还有局部计量泵,属于容积泵的一种。还有一套水环式真空泵,其作用是给乙酰噻吩精制塔供给负压。
2. 磁力泵的根本操作:泵启动前的预备工作:
检查泵的出入口管线上的阀门,法兰,递交螺栓,压力表等有关状况。
对要启动的泵进展盘车,看电机运转是否敏捷,有无卡涩现象。
检查泵的安全措施状况,如对轮的安全罩,接地线等。
翻开泵的入口阀门,进展灌泵,排解泵内的气体后,关死泵的出口阀门。
翻开泵的压力表。
通知电工给泵送电,与相关的岗位联系,启动泵。启动泵与正常操作:
预备工作经检查正常后,可以启动泵。启动泵后应留意电流表,泵转向,压力表,有
无泄漏等状况,一切正常后,在渐渐的翻开出口阀门〔在翻开阀门前,泵运转不得超过3分钟,防止液体在泵内因高温而汽化,使泵抽空〕。
检查泵的轴承温度不大于65℃,电机的温度不大于70℃。
利用泵的出口阀门来调整流量。
观看出口压力表,电流的波动等状况。
检查泵的运行,震惊,泄漏等状况。如何停泵:
渐渐的关死出口阀门。
切断电源后,关入口阀门,压力表阀门。
在冬季停泵后,要将管线和泵体内的液体吹扫干净,并做好防冻工作。
定期的对泵进展盘车,检查。
如何切换泵:
做好启动泵前的预备工作后,翻开入口阀门,进展灌泵。
启动后,,在翻开出口阀门。
泵的流量正常,压力平稳后,在关闭运行泵的出口阀门。
停泵后,做好善后的工作。
尽量削减因切换泵造成的流量和压力的波动,维持生产的正常运行。
检查启动泵的运行状况。
磁力泵抽空的缘由及处理方法
缘由: 处理方法
关小泵出口阀或是停泵,待液面上升后开泵入口阀开的过小 开大入口阀,关小出口阀
两泵同时运行抢量 关小泵出口阀门或停一台泵泵的入口阀门未开或入口阀门损坏 开入口阀门或换泵检修
入口管线堵 对入口管线吹扫打通并检查
吸入口漏气
泵内有空气 用放空阀排净空气
电机转向不对 单机试验
泵的压头不够,物料在泵体内气化 改善吸入口的压力磁力泵的一些其他故障:
离心泵一般简洁发生以下故障:
泵不能启动或启动负荷大缘由及处理方法如下:
原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机状况。
泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消退动静局部故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
泵不排液
缘由及处理方法如下:
(1)灌泵缺乏〔或泵内气体未排完〕。处理方法是重灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。
滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消退杂物。
吸上高度太高,或吸液槽消灭真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
缘由及处理方法如下:
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封状况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重灌泵。
吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,漂浮深度是否太浅。
缘由及处理方法如下:
同b,c。处理方法是实行相应措施。
系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
缘由及处理方法如下:
(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是实行相应措施。(2)叶轮装反〔双吸轮〕。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是削减流量。

缘由及处理方法如下:
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法是削减流量。
液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。
联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中状况和调整轴向间隙。
缘由及处理方法如下:
同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处理方法是实行相应措施。
振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,实行
相应措施,如调整轴承间隙,去除油中杂质,更换油。
振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的协作。处理方法是检查,实行相应措施,修
理、调整或更换。
振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或根底共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固根底或管路。
振动频率格外高。轴磨擦,密封、轴承、不周密、轴承抖动,不良的收缩协作等。处理方法同(4)。

缘由及处理方法如下:
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重调整轴承间隙或刮研。
润滑油量缺乏,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配状况,消退不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。假设松协,复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更甩油环。
联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中状况和调整轴向间隙。
缘由及处理方法如下:
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

缘由及处理方法如下:
操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况四周运行。
平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

缘由及处理方法如下:
由于突然停电,造成系统压力波动,消灭排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出访泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进展改造。
出口管道的阀门关闭过快。处理方法是渐渐关闭阀门。

压力表指针不归零 换压力表
压力表指针长时间不动 检查是不是表弯冻了(主要是冬季生产)
调整阀组不好用 开付线,关前后手阀,对阀组进展检修液位现场表和主控表指示不符 找仪表工检修
塔相关学问:
塔依据构造来可以分为板式塔和填料塔俩类。
我们工厂里使用的都是填料塔。与板式塔相比有以下几点优势:
我们处理的是有腐蚀性的物料,我们的填料都是白钢波浪网,具有耐腐蚀性。
我们的塔径不是很大,不是很高,与同尺寸的板式塔相比,分别力量要强。
与同尺寸的板式塔相比,造价要低。填料塔的类型:
塔填料的作用是为气、液两相供给充分的接触面,并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件,以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高,同时通量大而阻力小,所以要求填料层空隙率高、比外表积大、外表潮湿性能好,并在构造上还要有利于两相亲热接触,促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性,并具有肯定的机械强度,使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。
常用的塔填料可分为两大类:散装填料与规整填料。
散装填料有中空的环形填料,外表放开的鞍形填料等。常用的构造材料包括陶瓷、金属、
玻璃、石墨等。几种主要散装填料的特点如下。(1)拉西环
拉西环为高与直径相等的圆环,常用的直径为25~75mm(亦有小至6mm,大至150mm的,
但少用),~,~。填料多乱堆在塔内,直径大的亦可整砌,以降低阻力及削减液体流向塔壁的趋势。拉西环构造简洁,但与其他填料相比,
气体通过力量低,阻力也大,液体到达环内部比较困难,因而潮湿不易充分,传质效果差,故近年来使用较少。
在拉西环内部空间的直径位置上加一隔板,即成为列辛环;环内加螺旋形隔板则成为螺旋环。隔板有提高填料力量与增大外表的作用。
弧鞍
弧鞍又称贝尔鞍(Berlsaddle),是消灭较早的鞍形填料,形如马鞍,大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍的外表不分内外,全部放开,流体在两侧外表分布同样均匀。它的另
一特点是堆放在塔内时,对塔壁侧压力比环形填料小。但由于两侧外表构形一样,堆放时填料简洁叠合,因而削减暴露的外表,最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。
矩鞍(Intaloxsaddle)
矩鞍两侧外表不能叠合,且较耐压力,构形简洁,加工比弧鞍便利,多用陶瓷制造。在以陶瓷为材料的填料中,此种填料的水力性能与传质性能都比较优越。
以上各种散装填料的壁上不开孔或槽,多用陶瓷制成。此外,又有在壁上开孔或槽的,多
用金属或塑料制成。后者的性能比前者的提高很多,因此被称为“高效”填料。常见的散装开孔填料有以下几种。
鲍尔环(Pallring)
鲍尔环的构造,相当于在金属拉西环的壁面上开一排或两排正方形或长方形孔,开孔时只断开四条边中的三条边,另一边保存,使原来的金属材料片呈舌状弯入环内,这些舌片在环内几乎对接起来。填料的空隙率与比外表并未因而增加。但堆成层后气、液流淌通畅,有利于气、液流淌通畅,有利于气、液进入环内。因此,鲍尔环比拉西环气体通过力量与体积传质系数都有显著提高,阻力也削减。鲍尔环还可用塑料制造。
阶梯环(Cascademiniring)
阶梯环是一端有喇叭口的开孔环形填料,环高与直径之比略小于1,环内有筋,起加固与增大接触面的作用,喇叭口能防止填料冻死靠紧,使空隙率提高,并使外表更易暴露。制造材料多为金属或塑料。
金属鞍环(MetalIntaloxsaddle)
用金属作的矩鞍,并在鞍的背部冲出两条狭带,弯成环形筋,筋上又冲出四个小爪弯入环内。它在构形上是鞍与环的结合,又兼有鞍形填料液体分布均匀和开孔环形填料气体通量大、阻力小的优点,故称鞍环为环矩鞍。

规整填料不同散装填料,在于它具有成块的规整构造,可在塔内逐层叠放。最早消灭的规整填料是由机木板条排列成的栅板,后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板填料气流阻力小,传质效果却比较差,现已不大用于气液传质设备,但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年月以后开发出来的丝网波浪填料和板波浪填料,是目前使用比较广泛的规整填料。现将它们的构形和特点分述如下:
(1)丝网波浪填料
将金属丝网切成宽50~100mm的矩形条,并压出波浪,波浪与长边的斜角为30°,45°或60°,网条上打出小孔以利气体穿过。然后将假设干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘,盘高与条宽相等,很多盘在塔内叠成所需的高度。假设塔径大,则将一盘分成几份,安装时再并合。一盘之内,左右相邻两盘的网条又互成90°穿插。
这种构造的优点是:
各片排列整齐而峰谷之间空隙大,气流阻力小;
波浪间通道的方向频繁转变,气流滑动加剧;
片与片之间以及盘与盘之间网条穿插,促使液体不断再分布;
丝网细密,液体可在网面形成稳定薄膜,即使液体喷淋密度小,也易于到达完全润湿。上述特点使这种填料层的通量大,在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料外表润湿
不良的缺点。
丝网波浪填料的缺点:1)造价高;
装砌要求高,塔身安装的垂直度要求严格,盘与塔壁间的缝隙要堵实;
填料内部通道狭窄,易被堵塞且不易清洗。然而,由于其传质效率很高且阻力很小,在周密精馏和真空精馏中使用很适宜。开头时,多用于直径比较小的塔,现可用于直径达几米
的塔,使用领域也不再局限于蒸馏。(2)板波填料
为了抑制丝网波浪填料价格高及安装要求高的缺点,将丝网条改为板条,填料的构形一样,
构造材料除金属外,还可用塑料。板波填料的传质性能虽低于丝网波浪填料,但仍属高效填料之列。这类填料的商品名有麦勒派克(Mellapak)、弗里西派克(Flexipac)等。
塔一些不正常操作现象:雾沫夹带:
气体在液体内鼓泡后,穿过液层时避开不了总是带一些液滴,有的来不及分别就被带到上层塔板,我们称为雾沫夹带。
影响因素:
处理量的大小。处理量大时,气相负荷也大,塔内气速变大,雾沫夹带严峻。
塔盘间距不能太小。否则雾沫夹带严峻。
塔盘的构造。液泛:
直径肯定的塔,可供气、液两相自由流淌的截面是有限的。二者之一的流量假设增大到某个限度,降液管内的液体便不能顺畅地流下;当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时,便要漫到上层板,产生不正常积液,最终可导致两层板之间被泡沫液布满。这种现象,称为液泛,亦称淹塔。
液泛开头时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。
促成液泛的因素主要有以下两个:
由于塔板对上升的气流有阻力,下层板上方的压力比上层板上方的压力大,降液管内泡沫
液高度所相当的静压头能够抑制这一压力差时,液体才能往下流。
当液体流量不变而气体流量加大,下层板与上层板间的压力差亦随着增加,降液管内的液面随之上升。假设气体流量加大到使得降液管内的液体上升到堰顶,管内的液体便不仅不能往下流,反面开头倒流回上层板,板上便开头积液;加以操作时不断有液体从塔外送入,最终会使全塔布满液体。就形成了液泛。假设气体流量肯定而液体流量加大,液体通过降液管的阻力增加,以及板上液层加厚,使板上下的压力差加大,都会使降液管内液面上升,从而导致液泛。

气流夹带到上一层板的液沫,可使板上液层加厚,正常状况下,增加得并不明显。在肯定液体流量之下,假设气体流量增加到肯定程度,液层的加厚便显著起来〔板上液体量增多,气泡加多、加大〕。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡
沫层顶与上一层板底的距离缩小,液沫夹带持续地有增无减,大液滴易直接喷射到上一层板,
泡沫也可冒到上一层板,终至全塔被液体布满。
以上两种促成液泛的缘由中,比较常见的是过量液沫夹带。
阀门的种类很多,且有多种分类的方法。按用途和作用分类
〈1〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈2〉调整阀类主要用于调整介质的流量、压力等。包括调整阀、节流阀、减压阀等。
〈3〉止回阀类用于阻挡介质倒流。包括各种构造的止回阀。
〈4〉分流阀类用于分别、安排或混合介质。包括各种构造的安排阀和疏水阀等。
〈5〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。按主要参数分类
〔一〕按压力分类
〈1〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
〈2〉。
〈3〉~。
〈4〉~。
〈5〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
〔二〕按介质温度分类
〈1〉高温阀t大于450”C的阀门。
〈2〉中温阀120”C小于t小于450”C的阀门。
〈3〉常温阀-40”C小于t小于120”C的阀门。
〈4〉低温阀-100”C小于t小于-40”C的阀门。
〈5〉超低温阀t小于-100”C的阀门。
〔三〕按阀体材料分类
〈1〉非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈2〉金属材料阀门:如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门
铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈3〉金属阀体衬里阀门:如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按构造划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分:
闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀
安全阀、疏水阀、调整阀、底阀、过滤器、排污阀等。阀门的一般故障: