电渣压力焊施工工艺.pdf

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二、试验目的
1、检验施工人员的操作能力;
2、确定配备机具、材料的规格型号;
3、确定焊接工艺焊接参数,焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间;
三、资源配置
1、人员配置
电焊工:2名电工:1名技术员:1名
2、设备配置
BX1-630型交流弧焊机:2台;
MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个;
3、试验场地
本次试验位于宏基钻石城A27-31楼工程施工现场;
四、试验流程
1、一般流程:
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装
焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程:
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电
五、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路,电源电压380V;
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面的上锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端
部的弯折、扭曲直接切除,杜绝使用捶击矫直;
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~
10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起
始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋;钢筋一经夹紧,严防晃动,以
免上下钢筋错位和夹具变形;
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用HJ431;
5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,
在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;
6、电弧过程
引燃电弧后,控制电压值;操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过
程的延时,使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池;
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋
全断面加速熔化;
8、挤压断电
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和
熔化金属;同时切断焊接电源;
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕,停歇20~30s,回收焊剂和卸下焊接夹具;
10、质量检查
拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面的
高度不得小于4mm;检查无误后进行强度检验;
六、试件分组
本次试验取2组:Ф14、Ф18各1组,每组3个试件;
根据规范要求,各组参数如下表:
钢筋焊接电流A外电网保焊接电压V手压力KN通电时
直径证电压V间s
起弧稳弧
mm电弧过电渣
程过程
Φ14515300~350380~400~17
35~4518~22
Φ18550300~350380~400~22
焊接电流A
焊接电压
钢筋V
外电通电
焊包最
直径电电手压力KN时间
起弧稳弧小高度
网电压V弧渣s
mm过过
程程
570315~430400~355
Φ14585312~436400~406
580316~450400~408
35~18~
4522
585324~432400~457
Φ18590314~412400~459
610316~445400~5010
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七、试验时间及试验结果
电渣压力焊工艺试验计划于2014年11月15日进行;
电渣压力焊试验记录结果见下表:
电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表
母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口距焊口距离断裂特征
Φ14158576断于母材延性断裂
258550断于母材延性断裂
HRB400358560断于母材延性断裂
每组至少2个断
标准≥540呈延性断裂
于焊缝之外
Φ181565125断于母材延性断裂
2575101断于母材延性断裂
HRB4003570118断于母材延性断裂
每组至少2个断
标准≥540呈延性断裂
于焊缝之外
八、实验结论
根据试验结果,建议施工采用以下参数:
1、Φ14钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V;焊接电流起弧时控制在310A上下;
稳弧时为300A~450A;电弧过程35V~45V,电渣过程18V~22V,通电时间控制在17s;
2、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V;焊接电流起弧时控制在310A上下;
稳弧时为300A~450A;电弧过程35V~45V,电渣过程18V~22V,通电时间控制在22s;