汽动给水泵调试方案.doc

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黑龙江华电佳木斯发电
2×300MW供热扩建工程#15机组
汽动给水泵调试方案
黑龙江惠泽电力科技
二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电
2×300MW供热扩建工程#15机组
汽动给水泵调试方案
编制单位:
批准
审核
编写
会审单位:
黑龙江华电佳木斯发电
黑龙江省火电第一工程公司
黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录
1编制依据6
2调试目的6
3调试对象及范围6
4调试方法及工艺流程8
5系统调试前应具备的条件8
6调试步骤、作业程序9
7调试验评标准12
8所用仪器设备12
9环境、职业健康安全风险因素控制措施12
10组织分工13
编制依据
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》;
《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(1992年版)》;
《火电工程启动调试工作规定》;
《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2001年版)》;
《电力建设工程调试定额(2002年版)》;
《电力基本建设工程质量监督规定》;
《汽轮机启动调试导则》(2004年版);
设计院设计施工图;
制造商有关系统及设备资料。
调试目的
为保障汽动给水泵及小汽机系统调试工作的顺利进行,特编写本技术措施。本措施用于指导汽动给水泵及小汽机系统安装结束,完成设备单体调试后的分部试运行工作,以确认汽动给水泵及小汽机系统所有设备、管道安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要。包括以下几方面的内容:
检查汽动泵组及其系统的运行情况,校验泵组的性能,发现并消除试运中存在的缺陷。
检查电气、热工保护联锁和信号装置,确保其功能可靠。
确认小汽机调节保安系统工作稳定、动作可靠,并完成小汽机单转时的试验项目。
调试对象及范围
汽动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和汽动给水泵增压后,依次经过各高压加热器,最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。机组正常运行时,由两台汽动给水泵向锅炉供水,一台电动给水泵组处于热备用状态。佳发扩建工程#15汽轮发电机组给水系统配备2台汽动给水泵,容量各为50%;1台电动给水泵,容量为30%;3台高压加热器。系统基本流程为:除氧器水箱→汽泵前置泵→汽动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。
汽动给水泵组的控制系统为MEH型汽轮机数字电液控制系统,小汽机润滑油由自身油系统供给。
设备规范
前置泵(沈阳水泵股份)
型号:YNKn300/200-20Y/J
流量:571/592m3/h(额定/最大)
扬程:46/(额定/最大)
转速:1480r/min
效率:82/%(额定/最大)
轴功率:
必需汽蚀余量:(额定/最大)
前置泵电机
型号:Y2-315S-4
功率:110kW
频率:50Hz
功率因数:
电压:380V
电流:200A
转速:1485r/min
制造厂:上海上电电机
主给水泵(沈阳水泵股份)
型号:CHTA40/6
流量:571/592m3/h(额定/最大)
扬程:2304/2370mH2O(额定/最大)
转速:5450/5570r/min(额定/最大)
轴功率:4303/4528kW
必需汽蚀余量::18/25mH2O
效率:82%
小汽轮机
型号:NK50/56
型式:单缸、轴流、反动式
调速范围:3000~6000r/min
额定工况转速:5550r/min
危急保安器动作转速:6600r/min
电超速跳闸:6540r/min
转向:顺汽流看为顺时针
额定排汽压力:(a)
低压进汽压力:
低压进汽温度:℃
汽源切换点:≤30%主机负荷(滑压运行)
调试范围
小机高、低压汽源系统;
小机及辅助系统;
给水泵组及再循环系统;
调试方法及工艺流程
汽动给水泵组调试从汽泵前置泵、汽泵各油泵单体调试结束后的动态交接验收开始,包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。
调试期间,系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行,以确保设备安全运行。
系统调试前应具备的条件
给水泵组的安装工作全部结束,安装技术数据记录齐全并经验收签证。
给水管道安装结束、支吊架经过调整并验收合格。
中、低压给水管道、密封水管道、冷却水经过冲洗合格。
主机与小汽轮机试运相关的有关系统:如润滑油系统、顶轴油系统、盘车系统、EH油系统、真空系统、凝结水系统、循环水系统、辅汽系统、主机及小机轴封系统、冷却水系统、压缩空气系统等调试完毕,可以投运。
小机的高、低压汽源管路经过冲管,管道干净无异物。
小机润滑油系统循环结束、油质合格、各油泵已经过试运,EH油压正常,润滑油压正常,各轴承回油量正常。
润滑油冷油器通水试验合格,油箱油位正常。
前置泵试运转结束,小机盘车装置试投正常,排汽蝶阀调试完毕,开关灵活。
有关的电动门、气动门、气动调节阀经过调整。
电气和热工的有关表计已经过校验,联锁和信号装置试验合格。
调节系统校调完毕,符合厂方要求。调节保安系统调整完毕,可以投用。
小机调节保安系统试验完成,小机保护试验完成。
小机与主泵的联轴器已解开。
试运现场道路畅通,照明充足,通讯设备方便可用,并配备足够的消防器材。
调试步骤、作业程序
小机空载试运
准备工作
主汽门、调门应在关闭位置,危急遮断及复位装置在脱扣位置。
油泵联动试验合格。
启动油系统,投入主机、小机盘车,冲转前小机盘车至少运行45min以上。
真空系统具备投用的条件,启动真空泵抽真空(在真空满足排汽电动碟阀开启条件后,开启排汽电动碟阀)。
隔离辅汽母管、轴封母管上与试运无关的进汽、用汽阀门,将疏水阀打开,逐步进行辅汽暖管。
轴封送汽、轴加风机投运。
开启小机主汽门前和本体疏水阀,对低压进汽管道暖管,准备启动。
被驱动的主给水系统,确认已具备启动条件。
投入相关保护(真空正常后再投入低真空保护)。
冲转参数要求
连续盘车45min以上。
-(a),温度121-177℃。
、蒸汽温度在250-300℃左右(>50℃的过热度)。
汽轮机真空~-(真空正常后再投入低真空保护)。
冲转前的试验(注意高低压主汽门前隔离阀必须确保关闭)
危急遮断装置试验。
先将保安系统复位,并将危急遮断装置至于正常位置,然后启动高、低压主汽门及高、低压调节汽阀,用手拍危急遮断装置,观察高、低压主汽门及高、低压调节汽阀关闭是否正常。
电磁阀遮断试验。
用电磁阀重复上述试验,并比较高、低压主汽门及高、低压调节汽阀的关闭情况与上述试验结果是否相等。
油系统试验。
各油泵能够按照油系统所规定的油压范围达到自动切换,且性能良好。
冲转
复位小机保安系统,小机挂闸,设定目标转速1000r/min,升速率100r/min2。升速期间,全面检查机组运行情况正常,盘车脱扣正常,转子轴移、振动情况正常,油系统正常,监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声,检查各监视仪表正常。
定速1000r/min后,手动打闸,检查主汽门和调门关闭正常,监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声。
检查无异常,则重新挂闸冲转,设定目标转速1000r/min,升速率100r/min2。定速1000r/min后低速暖机不少于40min。
继续升速至最低工作转速3000r/min,升速率350r/min2。汽轮机转速达到3000r/min时,对机组进行全面检查。此时可进行其他空载调整及试验。
超速试验
升速至5550r/min进行全面检查,应一切正常;
手动启停另一台交流油泵及直流油泵应正常;
远方、就地分别手动打闸,检查主汽门、调门关闭、汽机遮断动作正常。复位。重新冲转,升速至5550r/min;
进行机械超速及电超速试验:
机械超速动作转速为6600r/min。
电超速动作转速为6540r/min。
若到动作值而超速保护未动作,应及时手动打闸。
空载调整及试验结束后停机,观察盘车自投及供油电磁阀动作应正常。
冲转、试验中的注意事项
冲转、试验中应定期记录数据,发现问题,及时汇报。
升速过程中:
轴承进油温度>42℃时,调节冷油器进水阀开度,使轴承进油温度维持在45±3℃。回油温度应小于65℃,最高不得超过75℃;
升速过程中,转速在临界转速附近,应避免停留;
过临界轴振<;其他工况<;
密切注视小机排汽缸温度,一般不应超过70℃;
超速试验前应尽可能提高真空,超速试验过程中应加强机组的转速、振动、轴承油温、排汽缸温度的监视。
泵组试运
准备工作
投用主给水泵冷却水、密封水。
除氧器正常水位,水位控制投自动。
打开前置泵体、主给水泵体、管道上的放气门,微开前置泵进水门注水,出水后关闭放气门,全开进水阀。
盘车启动前,给水泵上下泵体温差应<20℃。
再循环管道阀门打开,首次启动采用再循环方式运行。
按前置泵试运的准备工作进行前置泵启动前的检查和准备(前置泵跳泵保护投入)。
按小机空载试运的准备工作进行小机启动前的检查和准备(包括小机进汽管道的暖管及疏水)。
冷态启动
启动前置泵,投入跳泵保护。
按照小机空载方式启动泵组。
在1000r/min处暖机,全面检查小机,记录振动、轴向位移、缸胀、差胀、各温度测点(包括小机排汽缸温)等相关值,从而判断决定小机暖缸时间(不少于40min)。
汽轮机转速达到3000r/min时,可酌情投入真空保护。
逐步提高给水泵出口压力,记录有关参数。
在出口压力达17MPa时,维持最小流量工况运行2小时左右,记录有关参数。
试运中,及时调整关闭各疏水阀,停运后开启各疏水阀。
热态启动
汽轮机从额定负荷停机后,在半小时内再启动称为热态启动。
汽轮机冲转后,目标转速1000r/min,升速率200r/min2。定速1000r/min后低速暖机视情况而言。
继续升速至最低工作转速3000r/min,升速率350r/min。
其它要求同冷态启动。
危急事故处理
出现以下情况之一,应急停机:
机组出现振动突然增加或缸体内有清晰的金属碰磨声时;
机组发生水击时;
油系统着火,不能迅速扑灭时;
轴承回油超过75℃或轴承冒烟时;
后汽缸排汽口背压超过40kPa(a)时;
油箱油位降低低值,采取措施无效时;
轴向位移>±。
转速>6540r/min时,超速保护未动作时;
高、低压汽门同时卡涩。
调试验评标准
各项参数符合要求,泵性能符合设计要求,能够满足机组长期稳定运行需要。
所用仪器设备
振动表、测温仪、对讲机。
环境、职业健康安全风险因素控制措施
所有工作人员应着装规范整齐,配戴安全帽,电气操作人员应穿绝缘鞋。
试运现场,禁止吸烟,试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。
所有参加本次试运人员应学习本措施,并熟悉系统和设备的运行规程。试运前要任务明确,试运时要精力集中,服从统一指挥,不得擅自离开自己的岗位,如要改动接线或更动设备,一定要事先征得试验负责人同意。
试运中如发现异常要及时汇报,如遇设备操作问题,应听从调试人员指挥。
如在调试过程中,应注意出口压力、电流、振动情况,发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
水泵升速过程中,要注意监视振动、温升等参数,如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施。
试转时应注意除氧器水位变化,如水位偏低,应急时补水。运行过程中要注意监视密封水工况,并及时调整密封水压力。
试运中若发生事故等紧急情况,试运和操作人员可不经请示,断开试验电源。