喷涂中常见不良现象及改善对策.doc

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一、气纹:喷涂表面有不规则块,大部分呈圆形,颜色较其他部位偏暗,且表面粗糙。
原因:成型时模具内空气没有完好消除,以致素材表面密度不一致产生气纹。
对策:1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位,淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材:1、表面有龟裂像用刷子掠过干油漆留下之印迹。
2、如同重工磨痕。
3、有亮印,如顶针位发凉突出。
原因:1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反响即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策:1、降低烤箱温度,使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比率,增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗:表面粗糙,手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因:1、油漆黏度太高。
2、油漆成分派比不合适以致树脂与颜色未完好溶解。
3、喷枪未调入最正确状态。
4、产品重工次数过多,涂膜太厚。
对策:1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比率,使之完好溶解
3、注意喷枪气压,幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆分派相对较稀状态。
四、发白:油漆表面不透明,模糊不清,有水雾壮或被涂物边沿诚灰色,无金属感。
原因:1、气温突然下降以致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完好干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策:1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气劝导,如送风,抽烟调至最地址,且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度,并将热量发散生产线周围,减少生产线温差湿度等。
4、增加防白水。
五、面花:被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因:1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完好烤干,就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策:1、调整气枪至最正确状态。
2、高升烤箱温度,增加
六、结合线;成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
原因:1、涂膜太簿。
2、油漆蔽盖力太差。
对策:1、更正油漆成分或增加油漆浓度以提升其蔽盖力。
2、打磨结合线,以淡化其周围地域的差别。
七、油污:喷涂物表面有不规则油迹与其他部位对照,颜色偏暗或形成小圆点,大小不一,数目众多。
原因:1、素材表面有小水滴、肉眼看不见。
2、油漆含有杂质,如水等。
3、作业员饭后未洗手或天气太热,手有油迹等浸透手套或指套,不小心接触素材。
对策:1、将素材放入在温度
2、用一份丙嗣,三份以泡

60*烘烤
1C-15*。

2H。
八、颗粒杂质偏高:
原因:1、素材前办理不到位。
2、湿度太低,以致空气贞洁度降低且产品带静电荷增高对空气中的毛
丝颗粒吸附性增强。
3
、素材摆法放时间太长,造成表面不干净且除尘困难。
4
、供风设备的过滤网长时间未更换环境卫生不完好
.
5
供抽风不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡
.
6
喷房与烤箱等干净不完好.
7
治具使用次数过多.
对策:1
对素材及治具进行完好干净再上线.
2素材来料应单个包装
PE袋以保证其干净度
生产线设备需时辰保持卫生环境
生产线周围与喷房洒水以增加湿度降低灰尘运动量
油漆过滤应达到三次以上且用较密的过滤网
九积油:喷涂表面油漆太厚边沿积聚成突出壮
少油:将喷涂后的产品变换视角可见底材
原因:1拉线自转油泵气压等不牢固
喷枪没有调至最正确地址
油漆浓度应屡次确认打佯与生产时应完好一致
十附着力NG:做百格测试时有零散且高出客户极限
原因:1UV油漆太厚以致脆化
素材密度过大难以与油漆相溶
磨砂面过于圆滑以致附着困难
溶剂浸透力不够无法进入素材表面
底漆与面漆不相溶
素材表面有水分或零散剂等赃物
烤箱预热不够以致开油水无法挥发对策:1减少膜厚至最正确状态
打磨素材表面增加其粗糙度
干净素材
增加烘烤时间
更换油漆或开油水
不影响其他性能的情况下可降低UV灯能量
十一硬度NG:做硬度测试实验时表面有划痕且高出客户标准
原因:1面漆涂装太厚,UV灯无法穿透以致内部无法完好固化
涂装后边漆表面过于粗糙以致硬度试验时摩擦力过大留下划痕3UV灯能量不够以致无法完好固化
对策:1调整膜厚至最正确状态
提升涂装工艺使喷涂物表面更圆滑
供应尚更换或调整油漆成分
更换UV灯管增加UV固化能量
十二耐磨NG:
原因:1面漆膜厚不够
2UV灯能量太低未完好固化
3UV漆自己达不到要求
对策:1增加面漆膜厚
更换油漆
测量UV灯能量灯管老化需及时更换