7.5大型贮罐制作安装施工方案.doc

方案五、大型贮罐制作安装施工方案
1、工程概况:
江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置,罐区内共有27台罐制作安装(低温乙烯罐除外,已另写方案),该罐群分为碳钢及铝两种材质,其储罐安装工程量及规格、技术参数如表1所示:
表1
序号
名称
规格
(m3)
外形尺寸
(φ*H)(米)
数量
(台)
单重
(吨)
主体
材质
结构形式
一
苯乙烯原料和产品罐区
苯乙烯产品罐
10000
31*
3
235
碳钢
立式拱顶
苯原料罐
10000
30*
2
250
碳钢
立式内浮顶
二
苯乙烯中间罐区
乙苯罐
3000
17*
2
88
碳钢
立式内浮顶
不合格乙苯罐
3000
17*
1
88
碳钢
立式内浮顶
脱氢液罐
3000
17*
1
85
碳钢
立式拱顶
不合格乙烯罐
2000
*
1
61
碳钢
立式拱顶
苯乙烯中间罐
1000
*
2
37
碳钢
立式拱顶
多乙苯罐
1000
*
1
38
碳钢
立式内浮顶
甲苯罐
1000
*
1
38
碳钢
立式内浮顶
残焦油罐
500
*
1
24
碳钢
立式拱顶
三
苯胺成品罐区
苯胺储罐
2000
2

碳钢
立式拱顶
苯胺储罐
400
2

碳钢
立式拱顶
序号
名称
规格
(m3)
外形尺寸
(φ*H)(米)
数量
(台)
单重
(吨)
主体
材质
结构形式
四
苯胺原料罐区
液碱储罐
200
1
10
碳钢
立式拱顶
硫酸储罐
100
1

碳钢
立式拱顶
硝酸储罐
200
6
15
铝+
立式拱顶
合计工程量
27台

碳钢
72吨
铝
2、编制依据:
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《压力容器无损检测》JB4730-94
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《质量保证手册》(化三建)
3、施工方法及施工工艺程序:
施工方法:1000m3以上(含1000m3)采用液压顶升倒装法安装罐。500m3以下贮罐亦采用倒装法,但采用吊车提升。采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示:
涨圈
图1、液压顶升系统示意图
提升杆
罐壁
罐顶
罐壁
提升钩头
角钢圈
液压千斤顶
提升架
拉筋
底板
施工工艺程序
底板预制检查
底板喷砂防腐
材料验收
基础验收
样板制作
底板铺设、焊接
顶盖预制几何尺寸检查
壁板预制几何尺寸检查
壁板喷砂防腐
底板焊缝真空试验
画罐壁外圆线
围第二带板焊接纵缝
围第一带板焊接纵、环缝
上口水平度检查
内表面半径、圆整度检查
罐内脚手架搭设
顶盖安装焊接
壁板铅垂度检查
内表面半径检查
圆整度检查
消根、打磨
顶盖焊缝真空试验
提升机械调试检查
安装液压提升系统
或导链提升机械
壁板预制几何尺寸检查
壁板喷砂防腐
顶升(1)、(2)带板
围第(3)带板焊接纵、环缝
顶升(1)、(2)、(3)带板
围板顶升直到最下带板
底板与壁板角焊缝焊接
附件及内件或内浮盘安装
充水、沉降试验
防腐、保温
总体交工验收
罐内清扫检查
现场清理
焊缝外观检查
RT 检查
缺陷修补、返修
工卡具拆除、修磨
计量标定
罐体局部凹凸度
罐壁垂直度
罐壁总高度
联
合
检
查
贮罐倒装法施工程序图

;
,可采用单板安装,便于人,材料进出和通讯联络,通风,除尘;
,可周转使用,可按罐的大小灵活组合;
,可控性好,提升速度、高度、同步性易于保证,且液压顶承载力可通过油压调整,使施工安全可靠。
4、施工技术措施:
材料的验收及管理
建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求,材料代用应有业主批准手续,并具有质量合格证明书或质量合格复验证书