叶轮精密铸造工艺.pdf

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Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
熔模精铸产品工艺纲要
一、产品信息
产品属性 客户 产品名称 图 号 材 质
低温蜡 上海凯泉 叶轮 HDK(QY) ACICD-4MCu
层数 浆料 用砂 备注
面层 硅溶胶刚玉粉涂料 40-70 目刚玉砂
二、工艺流程
制模→检验→组树→检验→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼→浇注→清砂→切割→抛丸→初检→热处理→加工冒口→抛丸→
精整 → 检验（尺寸+表面）→无损检测（RT、PT，若有缺陷需焊补）→抛丸→终检→入库
1．制模 参数 ：射蜡压力： 保型时间：20-30 分钟
蜡模修整：修去表面批缝，要求蜡模光洁平整。 （轮毂堵实）
2、检验 检验蜡模外观、铸字及变形情况。
3、组焊 如图示
4、检验 符合工艺、注意不要有滴蜡和焊缝
5、制壳
六、 二层-三层 硅溶胶莫来石粉浆料 30-60 目莫来石砂 脱蜡
硅溶胶莫来石粉浆料 16-30 目莫来石砂
采用 四层-五层 蒸汽
/
沾浆 硅溶胶莫来石粉浆料
脱蜡 脱蜡
时间为 20-30min
七、 焙烧、熔炼、浇注
焙烧温度 高温区保温时间 钢水重量 浇注温度 浇注速度 模壳温度
1050±50℃ ＞90 分钟 1570-1590℃ 3s 700-850℃
焙烧摆放 浇注摆放
八、清砂 手工清砂，铸件内腔残留的砂不允许用钢钎攒，需进行抛丸。
九、切割 采用碳弧气刨去除浇口，
十、抛丸 表面砂需抛丸，便于初检
十、初检 铸件切割后初步检验表面质量，并统计分析，便于对铸件质量的控制（夹铁、壳裂、变形、毛刺、鼓胀、分层、掉砂、夹渣、气孔、缩
松、欠铸、冷隔、裂纹等）
十一、热处理 根据铸件材质和客户要求进行热处理，并做性能检测
十二、加工冒口 加工去除切割后的残留冒口。
十三、抛丸 热处理后抛丸便于清除沙粒，发现表面缺陷便于精整
十四、精整 精整过程注意表面的质量；
十五、检验 根据图纸及公差标准检验铸件，根据客户及图纸要求检验表面质量
十六、无损检测 根据客户要求进行 RT 和 PT 检验（若有缺陷需焊补返修，焊补需根据相应的材质和客户标准进行）
十七、终检
十八、入库