全自动印刷机操作规范GKG.doc

全自动印刷机操作规范GKG
1 目的
正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。
2 适用范围
制造部生产车间SMT线
3 名词解释
锡膏印刷机:现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责
设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
操作员负责印刷机的操作及日常保养。
生产主管负责监督执行。
5 管理规定
开机前检查
确认机器外观清洁,确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
确认工作环境温度为23±5℃之间,湿度<80%。
~。
确认设备电源及相关连接线正常。
开机
打开设备电源。

设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。

调用生产程序
根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。

在主界面点击【打开工程】选项,选取对应的生产程序,如BCLG4A-V05。
①③②

选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。

安装钢网
确认第一步数据后,点击下一步,进入,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针,有则取出,待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1-2CM之间但不接触
轨道,防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件,防止撞件。点击【自动定位】选项,D镜头并设置进板挡板。

②③
④
①

D镜头及进板挡板
将PCB自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位。此时,PCB应高出
。

根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网(如BCLG4A-V05)。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB
焊盘与钢网开孔的位
置。Y向可以由设备进行微调,X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】,完成钢网安装。

安装刮刀、添加锡膏
将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀,确认安装效果。
点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移,将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上,锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度,防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮,将刮刀移至锡膏前方。