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厢式压滤机使用说明
七、Z/G自动拉板压滤机
1、设备说明
“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制,电气元件和液压元件均采用名厂家产品,滤板是压滤机的核心部件,其材料为增强聚丙烯,“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构见图。
1. 机架部分
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2. 过滤部分
过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的压力作用下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使用固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止
推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水分。
3. 自动拉板部分
拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成拉取动作。除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作,以保证卸料的顺利进行。
4. 电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等,其过程见下图。
a. 高压卸荷:当投料过滤过程完成后,按“程序启动”按钮,启动压滤机开始卸料,电磁
球阀卸荷将油缸内的高压卸掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(25升以下泵站无电磁球阀),高压卸荷时间由PLC控制,当延时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。
b. 松开:油泵电机启动,松开电磁换向阀得电,液压站往油缸前腔控油,活塞杆带动压紧
板后退,滤室被打开,开始卸料,当压紧板接触到松开限位开关后,压滤机自动转入取板状态。
c. 取、拉板“拉板电机启动,带动拉板器开始取板,变频器发出过载信号后自动反转进入
拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,完成卸料过程。
d. 压紧:取拉板动作完成接触到小车限位后,油泵电机运转,电磁转向阀得电,液压站往
油缸高压腔控油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入