CNC操机作业指导书.docx

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CNC 操机作业指导书
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目的
规范 CNC 机的操作、保养及安全意识，确保生产的工件尺寸的精确度及表面粗糙度
范围
适用于工模部 CNC 机操作作业工序
加工范围:主要有前后模仁料,开粗式精锣,介位胶位开粗或精锣,电极加工
职责
主管、跟模工程师和组长监督其它相关人员有没有照作业指导书工作
定义
所有工件均摆在指定的区域,须保证有序及安全.
各工件的底部必须有胶垫,木板或纸板保护,不能直接放在地面上.
板块工件直放在铁架内,底部及两边必须有保护及不能互相碰撞.
多件工件叠放时,每工件之间必须有保护板隔着.
工件的字唛必须向上或用色笔明确标上编号.
所有刀具用完后需归还的即时归还,除此之外的刀具则置于刀具架上之指定位置,通常用于开粗与光刀的 刀具应分开放置.
如度刀表,校表,卡尺以及分中棒等常用工具,用完后立即放置于指定位置,避免被损坏且方便他人使用.
工作场地应随时保持清洁.
流程
搬移较大工件时应注意安全,起吊前提醒全组同事注意,搬运过程中不要擦碰
工件上需保护部分要用橡皮遮盖,以免损伤
工件翻转时,
采用铁绳及铁链吊工件时,应注意避免碰撞或磨损工件,对于有胶位位置之锋口或易损者,必须采取保护措施
采用铁绳及铁链吊工件时,在工件的棱角上要用角铁来保护
吊模板时应使用状态良好的吊环,不得使用司套孔起吊模板
程序内容
了解工件状态
根据工件之材料,大小,判断开粗或光刀程序选用之刀具的合理性,若发现刀具应用不合理立即通知组长/编程师,以便作出 相应改动
制作组于工件上用白油笔画出工件外形及基准方向,如 NC 技工发现没有标示,不清楚工件状态时,严禁
加工,应要求制作组即时作出标示识
工件上 NC 机以前,NC 技工应对照工件是否与编程师所下程序单之要求状态一致,应注意: A 是否锁板; B 是否垫高; C 是否分中或单边取数; D 基准位是否吻合; E 是否底取数等等
大铜公一般为锁板加工,小铜公用夹具装夹加工上机前应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查 收板锣丝是否收紧
对于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉
及时检查电脑网络上是否有程序单中的程序
以上的各项检查如有疑问应及时通知小组负责人或制作组长,勿擅作主张
装夹工作
根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工作,必须注意:工件尺寸数据的写法为 XxYxZ,同时,
若有散件图者,,以及 X、Y 轴的摆法
装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图 的尺寸是否相同
工件上机前就清洁工作台面及工件底部,机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置
码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通,同时,如果底部垫正方,则码仔必须对准垫正方之位置,以达到受力均衡之目的
较大工件装夹时,小组负责人须参与其过程,小型工件或铜公装夹完后,小组负责人须前往检查,核对
使用虎钳装夹,必须了解刀具加工深度,以防被夹位置过长或过短
工件装夹到机床,应尽量采用靠边位置,以便在工件加工过程出现问题时,可以再装其它工件进行加工
螺丝必须收入T 型块内,不得只用一部分螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝必须各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹必须完全使用,不得只收几牙螺纹
定 Z 深度数时要看清程序单碰数之位置,以及 Z 最高点的数据,输好数据入机床后,须再核对一次
工件上机
校正、分中>
校正工件时,一定要在其基准边进行,一般最大容许误差不能超过
工件分中时,必须分中两次进行验证
较大或重要工件校正分中时,小组负责人应参与
分中碰数后,应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位
所有工件必须使用分中方式分中,零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上,,,紧记补偿
回分中棒的半径
分中工件时首选使用较表来分中,因有刻度而较为准确,其次才考虑使用分中棒
工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同
工件拖表时必须注意垂直度,一边拖平后须再拖垂直边,误差应在 范围内,同时工件的大平面,
要求
工件上机
索刀、对刀
每次索刀前都应检查刀具是否符合要求,索刀长度都根据程序单指示之加工深度确定,一般应略长于加工深度值 2mm
遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通,酌情采用两次索刀的办法,即先索得一半至2/3 的长度,待加工到
较深位置时再索得长些,这样可提高加工效率
使用加长索咀时,尢其应了解下刀深度,所需刀长等数据,子刀头安装上 NC 机前,锥度配合位置,应用清洁布抹干净,NC 机刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床
对刀通常使用度刀表,操作时应先清洁工作台面,度刀表,刀具等,保证其精度,对刀所得参数应经过
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反复验证,同时每次使用度刀表应检查度刀表是否正常
通常对刀为刀尖对刀方式(特殊情况用刀中对刀的情况),应仔细核对程序单指示
当程式中断或再行必须重新对刀时,应注意深度是否能与前面相接,一般情况下可先行调高
行,然后根据情况再作调整
旋转收拆式的刀头,如采用水溶性切削液,每半个月用润滑油数小时作保养,可使刀头内部机件有润滑不致磨损
工件加工
CNC 加工的具体操作以编程师下达之程序单为准,遇程序单有表达不明确的情况应立即与小组负责人沟通,禁止操作员自作主张违背程序单指示进行加工
NC 加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知是否刀长补,刀径补,程式转速等等是否错误,
避免因而损坏工件,刀具及机床
各员工必须按照以下的开机程序:
控制“快移”调至 25%及进给调至 0%
当刀具接近(约 10mm)加工面时,将机暂停检查剩余行程及程式是否正确
再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定核对 Z 轴的剩余行程待加工切削顺利及稳定后,再将各控制调回正常状态
输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径 大小是否与程序单相符
CNC 技工有检查程序之职责,可对编程师之用刀,行刀方式提出疑问并向组长反映,小组负责人可酌情反
映至上级及编程师处检讨
每条程序加工都需认真核对程序名以及刀径大小,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称 与刀径大小,禁止事后或事前填写
原则上在工件开粗时 NC 技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其他
NC 组员或定时回来察看
做中光时 NC 技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域
程序镜像,原则上操作员不做程序加镜像之工作,程序加镜像应由编程师于程序中完成
, 过部分
程序异常,若遇程序出现状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作
夜班中遇到需与编程师沟通之情况时,可以直接 Call 回编程师,若联系不到应另做其它工件
加工过程中编程师提供的行速和转达速 NC 技工可依情况酌情调节器,但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动
工件加工过程中,NC 技工应与散件图进行核对,看是否有异常情况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小
组负责人,核对是否有错误存在
当采用超过 200 长刀具加工时,必须注意余量 F 刀深度转速,行速等问题,
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以控制
对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，超出公差范围的， 应立即反映给小组负责人
铣床在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的工夹具给下一道
工艺加工备用，以免加工出错及使机停下
工艺失误是做成浪费时间的主要原因：错误运用不合适的刀具，加工先后安排失误，浪费时间在无需加工或 非电脑加工位置，使用不当的加工条件（转达速太慢，走空刀，刀路太密，进给太慢等等）。
效率低劣是做成浪费时间的主要原因：应使铣床处于不停机情况下，但通常情况是铣床没有准备好下一加工
之刀具或程式等条件，往往使铣床停下长时间等待。
开机时，根据情况可先调高行一刀空刀，看看加工环境，再降回进行实际加工，必须注意第一刀时的加工情 况。
加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否
吻合
工件下机
下机前须检查以下项目:
确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示
检查失当使工件损坏的主要原因:,使工件在 这工序及以后工序受到错误影响
加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,
查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知 NC 组长
较大工件下机需通知小组负责人,编程师及制作组长
工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC 机的保护
机床保养
每天清除机台上的铁屑、铜屑、碎布
定时加润滑油
检测油管和气管是否畅通
刀库系统是否正常、机床电气设备是否可靠
主轴锥孔是否清洁
相关文件：无
质量记录：无
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