蜂窝梁制作工艺1.doc

蜂窝梁制作作业指导
一、工程概况
本部分为厂房屋盖系统,它包括屋面檩条、隅撑、斜拉杆、拉条等。其中檩条采用蜂窝梁形式,截面高度为360mm、390mm两种,长度约为15m,共598根。由于屋面系统构件数量多,型号复杂,制作完成后要分堆而放,切标识要清晰。
二、主要施工方法
(一)、放样、下料和切割
蜂窝梁的放样、下料类似于H型钢,它主要包括翼缘板、腹板和劲板几大块。
1、蜂窝梁的所有加劲板及支撑板均按1:1的比例在样板台上放样,根据放样尺寸制作样板纸,然后再在钢板上号料,号料时要合理利用材料。放样、号料时应考率切割及焊接收缩余量。对板厚小于10mm的钢板采用剪床剪切,并根据板厚适当调整剪板机的切割间距。其余板料采用半自动切割机进行切割,半自动切割补偿量2mm。
2、翼缘板要求先拼接成整块钢板再采用直条切割机下料。下料前应在直条切割机一端架上临时定位器,定位器应与切割机轨道平行。将待切割的钢板吊至操作平台,贴紧定位器后将两把割刀调至板边10mm处,先空车快速运行,观察两边是否跑边,对跑边的钢板调正后,才能进行切割。
3、腹板下料时为保证所有对口质量应采用数控切割机编程切割,编程过程应考虑2mm的气割补偿量。切割示意如下:
4、切割时应注意以下几点:
①、号料、切割前应将所有板材切割区表面的铁锈、污物等清除干净。
②、对于轧制钢板两边各10mm的范围内必须切掉。
③、蜂窝梁下料要预留梁拼接后焊接收缩余量,以保证构件的成型尺寸。如:A2-1蜂窝梁(),四条纵焊缝收缩余量():×=,取9mm。
加劲板收缩余量()×7=,在考虑焊缝等的影响后此蜂窝梁下料全长放长12mm。
并且在保证各种余量条件下下料时尽量采用负偏差(偏差值见表)。
④、下料完成后清除所有毛刺及切割熔渣,矫正变形。
⑤、下料后对每一块料进行编号,并与施工图编号相对应,编号用白色油漆统一标识。
(二)、焊接
蜂窝梁的焊接包括:
腹板、翼缘板的对接焊接、翼缘板与腹板间的“T”型焊接、加劲板、连接板及开槽插入板的角焊缝焊接三种。
焊接要求:
所有坡口对接焊缝必须满足一级焊缝质量标准,檩条焊缝还须满足二级焊缝外观质量标准,其余劲板、连接板的角焊缝满足三级焊缝质量要求,具体偏差值见焊缝质量等级表。
总的焊接顺序为:
翼缘板与腹板间的“T”型焊接
加劲板的焊接
翼板的对接
腹板的焊接
腹板焊接顺序为:腹板宽度对接→腹板长度对接→开槽插入板的角焊缝焊接。
1、腹板、翼缘板的对接焊接
⑴、翼缘板的对接
翼缘板对接时开单边45°“v”型坡口,采用埋弧半自动焊,且板材对接应在翼板下料前进行,焊丝为H08A、焊剂为HJ431。
坡口形式见下图:
埋弧焊焊接工艺参数表
位置
焊丝直径
电流(A)
电压(V)
焊速cm/min
正面

500-530
32-34
34
反面

500-530
32-34
34
⑵、腹板焊接
在腹板焊接时,先焊腹板接宽方向对接缝,再焊腹板接长方向对接缝。腹板接宽方向对接缝焊接应从中间向两边焊接,以减少焊接变形。对于拼接蜂窝时的焊接,应对正六边形的三对边对称焊接。腹板对接缝均采用“I”型坡口焊接,。腹板所有的焊缝采用CO
2气体保护焊,焊丝采用H08Mn2SiA。
焊接工艺参数选择如下:
焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
焊速
cm/min
气体流量
L/min

160-210
17-21
25-35
15-20
2、翼缘板与腹板间的“T”型焊接
翼缘板与腹板的“T”型焊缝采用船形焊,焊接顺序如图1
3
4
2

即1 2 3 4焊接顺序。焊接工艺参数见下表:
位置
焊接层次
焊丝直径
电流(A)
电压(V)
焊速cm/min
正面
1

500-550
34-36
36
反面
1

500-550
34-36
36
3、加劲板、连接板及开槽插入板的焊接
劲板焊接前应对蜂窝梁的尺寸及变形情况进行检查,经检查合格
焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
焊速
cm/min
气体流量
L/min

170-220
19-23
30-40
15-20
后方可进行焊接。加劲板的焊接的焊接顺序应从中间向两边焊接,以减少焊接变形。蜂窝梁支座处应先焊接支座板(支座板采用反变形工艺,反变形3mm)与腹板的“T”接焊缝,校正变形后再焊