结晶葡萄糖结晶.ppt

结晶技术在结晶葡萄糖生产中的应用
化工1311
第六组
成员:焦强、沈玉华、陈曼娜、张云岩
目录
一、产品简介
二、工艺流程
三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称,是相对液体葡萄糖、固体全糖粉而言的,按用途分有工业级、口服级、注射级三种,按其分子结构可分为:一水α-D-六环葡萄糖、无水α-D-六环葡萄糖和无水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜味是它的重要性质之一,常温下溶解度为54%。它是可以不经过消化而直接能被人体吸收的,所以适用于病人食用,也可以直接注射到血液中供严重病人急用。葡萄糖是发酵工业的基础原料,同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代。
1、甜度:葡萄糖溶液的甜度随着浓度增高的程度大于蔗糖,在较低的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖,但随浓度的增高差别减少。
2、发酵性:淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖,其含量随转化程度的增高而增高而葡萄糖也能被酵母发酵,生产发酵食品应用葡萄糖为宜
3、溶解度:葡萄糖的平衡溶解度较低,在室温下浓度约为50%,过高的浓度则葡萄糖将结晶析出。
4、吸潮性和保湿性:一水a-葡萄糖在相对湿度60%以上时吸收水分,湿度增高吸收水分增快,水分含量达到15%-18%时晶粒开始溶化。

5、渗透压力:较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长糖藏是一种重要的保存食品方法,糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分被吸走,生长受到抑制,糖液的渗透压力随浓度的增高而加。
6、粘度:葡萄糖粘度较蔗糖低。
7、冰点;降低葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。
二、工艺流程
工艺流程图:
调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品
(一)、调粉
商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。~,加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%
(二)、液化
第一次喷射温度105~108℃,带压维持时间15分钟。第二次喷射温度35~140℃,带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的5%。再进入层流罐(保持≥98℃)继续反应,液化总时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。喷射液化的蒸气压力要求≥。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器,闪蒸背压要求为≥。淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm,PH值≥。生产特殊产品需要灭酶,在层流罐后再用喷射器瞬热液化液至145℃。
(三)、糖化
冷却至60~62℃,~,加复合糖化酶1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液,防止料液染菌发酵。
(四)、配料
即糖化液和葡萄糖母液混合,目的是提高结晶糖得率,减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%,物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料,全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为80:20。
(五)、过滤
料液升温至75~80℃,加入活性炭。%(也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭)。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率≥94%
(六)、灭酶
灭酶选用喷射器,边出料边升温至75~80℃,在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。
(七)、脱色
糖液中再加入新活性炭,用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好,压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。
(八)、离交工艺流程为:
阳床~阴床~阳床~阴床共三组离交柱,运行排列组合()( ()。 BV/h ,温度≤ 55℃,交前糖液的电导率应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤㎏/cm2。~ M。离交柱下部有花板,装置水帽并铺设一定高度的石英砂。离交柱要设中排管,降低再生剂的消耗。树脂穿透后,柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。再生前必须大水量(~ BV/h)的反洗,直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂的稀酸浓度为4~5%、稀碱浓度3~4%。~ BV/h)后快(~ BV/h)离交