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纸箱厂原纸检验
纸箱厂根据所需实施原纸采购计划,须对采购来的原纸进行检验,以确认其数量和质量是否符合约定。检验目的一是杜绝不合格原纸进厂,将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度,二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍,最大限度地降低成本并保证成品的质量。
原纸检验按以下流程进行:
首先是验证送货码单是否与采购计划一致,到货数量是否与送货码单一致。原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认,重量可通过司磅称量,偏差须控制在±3‰(千分之三)以内,不足应予以扣除。
其次,检验卷纸的标识是否清晰,包装是否污损,原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮,应当予以扣除。具体方法如下:若破损、受潮发生在卷纸的侧面上,则从外到内数至没有破损、受潮的那层,比如有N=32层(第33层起无破损、受潮),然后测量第16层到轴心的距离D,比如D=,再结合卷纸的规格L(单位:米)和原纸定量G(单位:克/米2),得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2××D)×N(单位:千克)。若破损、受潮发生在卷纸的端面上,
则一般不允许超过2厘米,否则按退货处理。
第三,检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志,卷纸端面和轴芯是否平齐,卷纸轴芯是否有瘪芯现象,卷纸两个端面是否直径一致,复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致,卷纸的捆扎是否符合标准,一批卷纸是否存在色差,等等。
第四,用插针式水分仪检验卷纸的含水率。根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行,各均匀取三个参考点,。取这六个点测试值的平均值,作为卷纸的含水率。在原纸供应合同中,一般规定了送货水分,比如(±) %。测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格,否则按双方约定处理,一般须将多余水分扣除。具体方法如下:如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma,卷纸重量为W,则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb,卷纸须上线试用,不影响正常生产和成品质量时按合格处理,否则退货。值得一提的是,测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行,车间使用时还需现场跟进,即质量跟踪,发现问题及时与供应商联系解决。
第五,原纸的性能检验。由于一般的纸箱厂不具备恒温室检测条件,并且检验要考虑时效性,所以宜采取常态检验。只要卷纸表面没有明显缺陷,就可在第二层取样,根据相关国家标准提出的方法检验定量、
环压强度、耐破强度、裂短长、吸水性等技术指标。定量检验主要是看是否有超克重或克重不足;环压强度和耐破强度测试最关键,测试结果采用回归分析法(详见《含水率对瓦楞纸板强度的影响》一文),再参考双方约定,即可知道是否合格;测试裂短长主要是了解原纸的抗拉断强度,它可作为瓦线是否适用的主要依据;吸