超声波自动清洗机的设计.doc

超声波自动清洗机的设计
第17卷第5期
2002年10月
天中学刊


吴志伟1,彭卫东2
(,河南驻马店463000;,河南驻马店463000)
摘要:介绍了超声波清洗机的工作原理、设计思想、工艺路线、机械结构,适用于机械零件、:超声波清洗机;零件清洗;喷淋;烘干中图分类号:TP2文献标识码:A
文章编号:1006—5261(2002)05一0019一02
家用电器、仪器仪表生产中的五金件及电子线路板在进行组装之前必须进行清洗,人工清洗有以下不足:需要工人人数多,工人劳动强度大;清洗的零件质量不容易保证;由于零件不能及时烘干,残留在零件上的水沫干燥后形成水印,,有些厂商研制成功超声波清洗机,专门用来清洗五金件及电子线路板.
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超声波清洗机原理




超声波发生器发出交频振荡信号,经换能器转换
成机械振动传入清洗液中,在清洗液中形成直线辐射传播的超声波束,以连续不断的方式传播,在超声波传播过程中,会产生无数微小气泡并形成负压,而这些气泡又在恢复正压时破裂,瞬间使微小区域内产生几十至上千个大气压力,不断冲击清洗物体表面(包括穿透工件厚壁之后的另一侧表面),这样即使是隐藏在凹坑或缝隙中的污物,也可快速、彻底地被清除,从而达到净化工件的目的.
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设计要点
如图1所示,超声波清洗机主要由控制系统、清洗
系统、输送系统、排风系统、烘干系统、清洗通道等组成,其中清洗系统、输送系统、排风系统为本机的设计难点.

清洗系统
清洗系统是清洗机最关键的部分,它由清洗槽、
设计思想
(1)清洗剂选用国际通用的水溶性清洗剂(碱性
漂洗喷淋装置、、清洗时间、清洗温度等有关.
(1)“心脏”,清洗槽内装有超声波发生器、电加热器、、零件的状况来选择超声波
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或中性清洗剂).
(2)清洗工艺:上料一超声波清洗一热水漂洗一喷淋一吹液一干燥
(3)传动部分:装载零件的吊蓝上下、左右运动,均采用气动,用皮带输送装置将吊蓝从清洗机的一端输送到另一端.
(4)控制部分:由可编程控制器(PLC)控制,发生机械、电气故障时,能自动停机、报警,并转换成手动状态.
(5)采用电加热的方式进行加热,液温、,设计制造出的清洗机如图1所示.
收稿日期:2002一03—20
发生器。一般来讲,温度越高,时间越长,清洗效果越好,但温度越高,能量损失越厉害;时间越长,,必须根据反复试验才能得到最佳温度和时间。本机最佳清洗条件:清洗槽内温度为80℃,时间
为5min/,定期更换,否则零件
,成本低,且更换方便.
(2),,表面还有
万方数据
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很多清洗液的残留物,在漂洗槽中进行加热漂洗,(用自来水即可),使工件表面残留的少量清洗液完全被水冲掉.
(3)、,如果直接将工件放入烘干燧道中烘干,需要的时间太长,,
由于本机为间歇式运动,运动时间短而停止时间长,若使用电机动,则须多台电机和减速器,这样机体结构复杂,定位困难,并且电机频繁正反运动容易损坏,:前半部分由机架、吊勾、三组气缸、传送轨道、装运工件的吊蓝等组成(图2),后半部分由托板1、托板2、两组气缸、传送轨道等组成(图3).
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后部运动过程:气缸组2下进气一托板1将吊篮托起一气缸组2左进气一吊篮进入烘道一气缸组2上进气一吊篮置于托板2上一气缸组2右进气一托板1复位.

排风系统
在清洗、热水漂洗、喷淋、吹液、干燥过程中会产生大量的水汽,这些水汽必需及时排出,否则影响车间的工作环境,如果在清洗机的顶部设排风管连接到室