聚氨酯发泡施工方案.doc

聚氨酯发泡施工方案
主要施工方案及难点分析
聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标:
项目单位指标
PUR PIR
吸水率% ≤9
常温导热系数 w/ ≤ ≤
密度 kg/m3 60-80
抗压强度 MPa ≥
使用温度℃-50-140
高密度聚乙烯外护管主要性能指标:
项目单位指标
密度 kg/m3 940-965
拉伸屈服强度≥19mpa
断裂延展率≥350%
耐环境应力开裂≥200H
纵向回缩率<3%
抗压强度 MPa ≥20
维卡软化点℃<-65
击穿电压 KV/mm>30
直埋保温管施工工艺
本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法,一次灌注物料流动性好,发泡时充满模腔各个部位,省工,省料、制品光滑、质量好。
设备场地:
流量大于60L/min的大流量浇注机;行吊(可自制)一套;办公室若干间;场地2亩以上。
套管工艺:
将支架(依据保温层厚度而定)用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个(依据管径而定),。以长12米外径Φ325钢管为例,通常绑8圈,每圈6个支架,绑好支架后,将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装,通常外护管比钢管短30cm,即12米长的钢管,。
发泡工艺:
水平法:
将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上,两头用法兰密封,外护管中间开孔,按照计算量将聚氨酯料注入孔中,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法:
将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上,低端用法兰密封,按照计算量将聚氨酯料从高端注入,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔,形成要求厚度的聚氨酯保温层,然后,套好袖管(通常长60cm),取下密封法兰,放置,等待焊接安装。
聚氨酯发泡施工要点
聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀,不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中,显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。
施工前的准备工作
检验各种原材料是否合格。
准备好灌注机、行吊等施工机械,并进行施工前试车,各种仪表调试正常。
备好以下工具:
备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。
施工方法
表面处理:
为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合,必保温表面进行处理。
被灌注的基层表面温度过低,泡沫体易产生收缩,因该管道加温不方便,可以先在表面涂一层薄的甲组料层,然后灌注。
管道表面必须无水无杂物,如果表面和模具表面有水分,发泡量即大减,泡沫呈褐色,泡孔大且不均匀,强度低,发酥。
基体表面不能太光滑,太光滑泡沫粘着效果不佳。
灌注材料的配合及注意事项
按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中,将异氰酸脂置于乙组料槽之中,若渐度过低,全部物料应在水浴中加热调整温度;若温度过高时采取降温措施。
甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定,一般控制在1-2Kg范围之内,以每次1kg为好,以免料层过厚影响散热
物料的施工温度以+25℃为最好,所形成的