第7章机械加工工艺规程
,概述(几个名词术语)
,工件的安装与定位
,机械加工工艺规程
,零件结构的工艺性(数控部分不讲)
概述
我们通常所讲的生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。
机械产品的生产过程中,工艺过程占有十分重要地位。工艺过程这一术语通常可定义为加工对象性能的变化,包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。
在一个工作地点上、对一个工件(或—组工件)进行加工所进行的连续工作过程,叫工序。
4,工步
工序可细分为多个工步。当加工表面不变,切削刀具不变,切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。
举例:齿轮的加工工艺过程
表7-1 齿轮的单件小批生产加工工序
工序号
工序内容
设备
10
粗车大端面、大外圆,钻孔;调头,粗车小端面、小外圆、台阶端面,精车小端面、小外圆、台阶端面,倒角,调头精车大端面、大外圆,精镗孔, 倒角
车床
20
磨小端面
磨床
30
滚齿
滚齿机
40
插键槽
插床
50
检验
检验台
安装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装
工位
为了减少工件的安装次数,在加工中常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。工件在一次安装中,在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分工作称为工位。
生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年,所以生产纲领也称产品的年生产量。
计算公式为:
N=Qn(1+α)(1+β)
N-零件的年产量;
Q-产品的年产量;
n-每台产品中,该零件的数量;
α-备件的百分比;
β-废品率。
生产类型与生产纲领(年产量)的关系
生产类型
重型机械(W>200kg)
中型机械
(W=100~200kg)
小型机械
(W<100kg)
单件小批生产
中批生产
大批生产
大量生产
1~100
-
-
-
1~200
200~500
500~5,000
>5,000
1~500
500~5,000
5,000~50,000
>50,000
特点
单件、小批生产
成批生产
大批、大量生产
加工对象
经常换, 不固定
周期性更换
固定不变
零件互换性
配对制造, 无互换性, 广泛用于钳工修配。
普遍具有互换性,一般不用试配
全部互换, 某些高精度配合件采用分组装配、配研或配磨
毛坯制造与加工余量
木模手工造型或自由锻造, 毛坯精度低, 加工余量大
部分用金属模或模锻, 毛坯精度及加工余量中等
广泛采用金属模机器造型、精密铸造、模锻或其它高效成型方法, 毛坯精度高及加工余量较小
机床设备及布置
通用设备, 极少用数控机床, 按机群布置
通用机床及部分高效专用机床和数控机床等, 按零件类别分工段布置
广泛采用高效专用机床信自动机床, 按流水线排列或采用自动线
夹具与安装
多用通用夹具, 极少用专用夹具,通常用划线找正
广泛使用专用夹具,部分用划线找正,
广泛使用高效能的专用夹具
尺寸获得方法
试切法
调整法
调整法及自动化
刀具与量具
多用通用刀具与万能量具
较多采用专用夹具与量具
广泛使用高效能的专用刀具与量具
对工人的技术要求
熟练
中等熟练
对操作工人一般要求, 调整工人技术要求较高
工艺规程
有简单的工艺路线卡
有工艺规程,对关键工序有详细的工艺规程
有详细的工艺规程
生产率
低
中
高
成本
高
中
低
不同生产类型的比较
表7-4
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