机床夹具简介
第一节机床夹具的分类与组成
第二节工件定位与装夹
第三节夹紧装置与夹紧力
第四节常见机床夹具
夹紧装置组成示意图
1—气缸 2—连杆 3—压板
第三节夹紧装置与夹紧力
(1) 力源装置图中1
产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力
(2) 中间传力机构图中2
介于力源和夹紧元件之间传递力的机构
(3) 夹紧元件图中3
夹紧装置的最终执行件,与工件直接接触完成夹紧作用
夹紧装置组成示意图
1—气缸 2—连杆 3—压板
(1)夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。
(2) 夹紧力大小要适当。
(3) 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应,并有良好的结构工艺性,尽可能采用标准化元件。
(4)夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全。良好的自锁性。
夹紧力方向对镗孔垂直度的影响
(a) 合理(b) 不合理
夹紧方向与夹紧力大小的关系
(a)最合理(b)较合理(c)可行(d)不合理(e)不合理(f)最不合理
(2) 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。
(3)夹紧力作用方向应使工件变形最小。
夹紧力方向与工件刚性关系
①、概念:
选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下,确定夹紧力作用点的位置和数目。
②、依据原则:
(1)夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。
(2)夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。
(3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面,以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力,以免振动和变形。
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