ERP生产管理.ppt

K/3 ERP生产管理
金蝶软件(中国)有限公司
惠州分公司
一、计划管理系统(工业)
计划管理系统
BOM管理
BOM查询
工单分割
单据序时簿
账簿报表
系统维护
资料维护
BOM维护
BOM合法性检查
低位码维护
BOM单级展开
BOM多级展开
BOM综合展开
BOM单级反查
BOM多级反查
成本BOM
查询
生产预测单
MRP计算
生产任务单
生产排产
业务处理
生产预测单
生产任务单
生产任务单执行情况分析表
生产任务单成本差异表
物料配套查询表
在制品价值汇总报告
在制品物料清单
生产任务单催查报告
足缺料分析
备料预测
生产排产表
核算参数
用户管理
上机日志
系统设置
基础资料
备注资料
供应商供货信息
价格资料
折扣资料
公司机构管理
工厂日历
工艺路线
(一)功能结构图(树状图)
(二)功能结构图(动态图)
初始准备阶段
业务处理阶段
物料设置
BOM维护
工作中心设置
系统初始化
工艺路线设置
工厂日历设置
初始余额录入
核算参数设置
系统参数设置
排产周期设置
期初在制任务单录入
生产预测单
MRP计算
生产任务单
生产排产
工单分割
序时簿查询
报表查询
(三)应用流程图
仓存
计划
采购
车间
销售
现有库存
销售订单
生产预测单
MPS/MRP计算
采购订单
生产任务单
生产任务单
采购申请单
生产排产
工单分割
物流系统
BOM
MRP运算的需求数据源及预计出库量计算依据
手工录入或物料配套查询录入
可手工录入或分解生成
(四)、相关重要流程分析
1、MRP运算处理
净需求= 毛需求–现有库存数+安全库存–预计可接收量+已分配量
预计可接收量=(已审核的生产任务单数量–该单已完工入库数量)
+(已审核的采购订单数量–该单已到货入库数量)
已分配量=(已审核的生产任务单的下级物料需求量–该单已领料
数量)+(已审核的销售订单量–该单已销售出库数量)
1)运算逻辑
2)影响MRP运算正确性的主要因素
需求时界用于确定产生物料毛需求的数据来源的日期范围,落入该日期范围的已审核未关闭的销售订单的数量和已审核未关闭的生产预测的数量即构成该次MRP运算的总需求。
有效时界用于确定参与预计量(包括预计可接收量和已分配量)计算的销售订单、生产任务单和采购订单的日期范围。
需求时界及有效时界的确定
MRP运算相关单据通过选单方式关联生成
由于MRP运算中预计量的取值来源于各子系统的相关单据,要保证计算结果的正确性,在生成产品入库单、外购入库单、生产领料单、销售出库单时应严格通过选单方式关联生成,即应分别关联生产任务单、采购订单、生产投料单、销售订单。
BOM的准确性
准确的物料清单,不仅需要用户保证已有的物料清单是准确完整的,而且还必须保证物料清单的更改控制。当有更改时,必须及时反映到用于MRP运算的物料清单上。
库存数据的准确性
现有库存是MRP运算的重要依据,必须保证库存数据的完全准确,确保其与企业的实际库存数始终一致。
物料提前期的可靠性
物料的提前期,包括自制件的制造提前期和外购件的采购提前期,它的准确性,直接影响物料需求的时段和生产任务的时段,导致物料需求和生产任务在各时段上的错位,从而导致MRP运算的结果,不具可执行性。
MRP运算需求单据的选择
每一次进行MRP运算选择需求单据时,建议都采用系统默认方式,即选中系统过滤出的所有单据,以保证运算结果的正确性。