七、质量保证措施
我们组建的质量管理体系框图如下:
质量保证体系框图
项目经理部
各施工作业队
各职能部门
按ISO9001:2000版质量体系的质量管理标准,确保生产过程均处受控状态
质量检查控制
工序质量控制
质量保证
材料质量检验
工程质量检验
检查项目
实测项目
质量把关
质量预测
全面进行工序分析,严格操作规程,坚持自检互检,加强主导因素控制
在重点工程建立质量管理点
针对问题开展群众性QC小组活动,坚持交接和下道对上道工序的检验
(一)建立健全质量管理领导小组
组成以总工程师为首,选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组,利用先进的技术手段与方法,结合现场实际情况,精心编制出详细的施工方案,报业主和监理工程师批准,杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。
成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长,副组长由副指挥副经理和总工程师组成,组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。
(二)建立各级质量责任制
按照企业法人工程质量责任终身制原则,建立项目经理、、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制,建立各工程质量责任卡,并建立与各级责权利相统一的运行机制。
(三)制定奖罚办法,将质量情况与工资、资金相结合
a、质量管理目标分解细化,按项目和工序落实到人,实行各级各类人员质量奖罚责任制,同每人的工资奖金挂钩。奖(罚)金额按月考核,逐月兑现。
b、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分,并将结果予以通报,此结果将是核实各工程队工资的首要依据,工程队质量质检小组每天进行质量小结,每周进行一次自检自评,并将结果报项目部的质量领导小组,此结果亦是职工工资、资金发放的重要依据。
c、出现质量事故时,除对责任人及所在施工队实行经济处罚外,还对责任人进行相应的行政处理,并在三年内不得晋升职务。
(四)实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时,必须先质量后进度。发生质量问题,扣发当事人当月工资及奖金,并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施,经项目总工程师同意后,再报监理工程师批准。
(五)加强职工培训,提高施工人员的素质
由项目经理组织由项目总工程师负责进行工程技术交底,包括图纸会审情况、招标文件及合同要求、重点部位、关键工序施工工艺、新技术的应用及推广;各部门负责人负责进行对施工班组的交底工作,包括工程质量通病的预防工作等。定期对施工技术人员进行培训,提高业务素质。
(六)加强设备、材料的管理
经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验,确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求,确保合格产品用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。
现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类,堆码有序,不得出现混乱、杂乱无章的现象,避免误用设备、材料而导致工程质量事故的发生。
(七)具体施工质量控制措施
a、在正式施工前,组织桥涵技术人员认真研究招标文件,设计图纸和施工规范,明确全线桥涵的位置,桥涵的结构形式及施工工艺,使技术人员对技术标准及技术要求做到熟记于心。
b、加强测量、试验、检测等基础性技术工作。装备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保证工程质量。
c、强化工地试验室检测力度,严格控制原材料质量,把好水泥、碎石、砂、钢筋等材料关,坚决做到不合格材料不验收,不使用;重点控制水泥质量和钢筋质量。
水泥除须附有出厂合格证明外,还须经工地试验室进行检测,合格后方可使用。
钢筋除附有出厂合格证明外,还须按规定批量进行拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。合格后,方能在工程中使用;对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范要求的钢筋,坚决不予验收、使用。
d、严格控制混凝土的拌和、浇筑、振捣工艺。
按工地试验室提供的试验配合比进行混凝土集中拌和,混凝土的浇筑应连续进行。采用两台设备进行拌和,防止出现混凝土浇筑出现不连续现象。
当混凝土振捣采用插入式振捣时,每次振捣棒与侧模保持5-10cm,插入下层混凝土深度5
-10cm,使上、下层结合良好。振捣时间20-40秒,混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面呈现平坦为振捣完成。
e、严格实施对完成浇筑混凝土的养护。
八、安全控制措施
(一)、安全组织机构
成立以项目经理为组长的安全领导小组,安全组长具体负责。建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任制,明确分工,责任到人。由专职安全员到现场监督、指导,工地安全员现
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