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试验管理注意事项
一、试验室管理注意事项
二、混凝土试块制作注意事项
三、混凝土试块养护注意事项
四、钢筋试件注意事项
五、防水试验注意事项
六、大气温度测温
七、北京市监理监管系统
一、试验室管理注意事项
1、试验室严禁有白试块,试验室周边也不允许有白试块,对于没有标识或标识不全的均为白试块。
2、未拆模的试块必须做临时性标识,标识要齐全。
3、试验室操作间内要干净、规矩,物品摆放要整齐,手推车、铁锹等无关的机具不得放在操作间,振动台必须放在操作间,操作间应悬挂试验管理制度牌(岗位职责、现场试样制取及养护管理制度、仪器设备管理制度、现场检测试验安全管理制度、检测试验报告管理制度)、测温湿度记录。
4、温湿控制仪要有年检标签,确保标养室内的温湿度联动,出现断电、温湿控制仪故障等问题必须及时检修,试验员解决不了的应立即上报项目总工,严禁长时间或在检查时出现断电、温湿控制仪故障。
一、试验室管理注意事项
5、标养室和操作间内均应设置空调,标养室内应设置喷淋装置,符合规范要求。
6、标养室和操作间内均应设置温度计和湿度计,不应与温湿控制仪显示的有较大偏差。
7、标养室内的喷淋装置不得直接喷洒在混凝土试块上。
8、标养室内的试块必须摆放在架子上,摆放要整齐,间距均匀符合规范要求;严禁出现试块堆放在地上。
9、标养室内应排水通畅,不应有积水;确保标养室内的温湿度符合规范要求
10、施工现场应按单位工程分别建立下列试样台账:钢筋试样台账、钢筋连接接头试样台账、混凝土试件台账、砂浆试件台账、需要建立的其他试件台账”。
11、试验台账记录应完整,字迹工整,不得连笔,按时间先后顺序记录,应与现场试块、已委托试块相对应;试验组数不得少做、漏做,混凝土试块组数按照混凝土浇筑方量取样,方量以混凝土小票为准。
二、混凝土试块制作注意事项
1、取混凝土罐车中部混凝土,约为1/4~3/4处。
2、。
3、混凝土和易性好(坍落度适中、无离析泌水现象,感觉不好时不取样)。
4、成型间温度20±5℃,湿度≥50%,且室内无明显风力。
5、试块制作前,先翻拌混凝土几次,确保混凝土均匀。
6、熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600mm,直径16mm,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定,一般标准试块大于或等于27次。插捣完后,刮除多余的混凝土,试件表面要比试块模高出2~3mm。
二、混凝土试块制作注意事项
7、插捣的同时用平铲反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
8、试模采用正规厂家试模,避免试块尺寸偏差不合格(否则易出现离散现象)。
9、震动台用专业的设备,1㎡,~,频率50赫兹左右。
10、试块振捣充分,在震动台上面振捣时,混凝土试块内气泡溢出后方可停止振捣,确保试块密实(很关键,否则强度会有损失)。
11、在终凝前(试件做好后3~4h),用铁板将表面抹平,并用铁钉在试块表面刻上:混凝土强度等级、制作时间、部位等。
12、试块成型后,终凝前若放置于原地或露天,为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,应及时用黒色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
13、试块硬化拆模后(36h左右),应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。
二、混凝土试块制作注意事项
14、混凝土、砂浆试件应注明成型日期、强度等级、试件编号和养护条件等信息;试件类型与后缀字符对照表如下:
三、混凝土试块养护注意事项
1、试块制作后,放到阳光不直接照射、无风处留置。
2、及时留置试块标志,确保试块标志正确无混乱(避免混乱)。
3、混凝土失去塑性后,及时摸压表面,保证试块表面平整。
4、留置后,不要移动试块(防止人为扰动试块,如果过分扰动会降低试块强度)。
5、拆块一定要在混凝土终凝后(目前建议为36h,如果发现异常情况如缓凝,时间继续延长),同时不要过分扰动试块,并保证试块不缺棱掉角。
6、拆块后及时转移到标养室养护(切勿停留过长时间后再转移)。
三、混凝土试块养护注意事项
7、标准养护室温度控制20±2℃,湿度≥95%,最好有雾状喷淋设备;标养室应有专人管理,确保设备正常运转,出现问题后及时解决。标养室内配备2个温湿度计,并每天早晚检查控制设备与温湿度计误差情况。
8、标养室内试块间距2cm~3cm,保证试块都可以充分养护,且试块表面保持湿润。
四、钢筋试件注意事项
1、施工现场抽取或制作的试件应有唯一性标识,内容应包括试件编号、材料的规格、型号,制样或成型日期等内容,但不应注明施工单位和工程名称。试件编号应按单位工