钢构安装安全技术交底.pdf

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单位： 年 月 日
工程名称 交底类别 钢构安装安全技术交底
交底人 参加人数
交底内容及记录：
施工现场主要的伤害形式有：（一）高空坠落；（二）坠物伤人；（三）
电气伤害；（四）机械伤害等。需要采取针对性的防范措施。
（PPE）管理措施
⑴所有进入施工现场的员工必须使用符合中国标准的个人防护用
品。
⑵施工现场员工必须穿戴下列个人防护用品： 工作服、安全帽、
安全鞋、安全带、手套 。
、起重设备管理措施
⑴进入施工现场的车辆、起重设备要符合国家使用规范要求。施工现
场的车辆、起重设备必须持有符合国家的证书和牌照，以及经过国家
专业机构检验合格。
⑵所有车辆、起重设备必须保持机械性能完，安全措施有好 效。
⑶使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，
专人挂吊指挥；严格执行持证操作制度。
⑷在吊装区域必须设置“禁止入内”警戒隔离带，指派专人监护，以
防他人闯入发生危险。吊装锁具、吊带必须使用符合国家标准的起吊
装置。
(5)起重吊装前，考虑其承载能力，坚决杜绝超载吊装。起重司机与
指挥人员在距离较近时采用哨子或旗语，当距离较远时宜采用对讲机
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通话。
(6)起重机吊装时，严格执行吊装令制度。

⑴根据工程特性和要求，设计、制作相应的安全平台、吊篮来保证和
防止高处作业人员的安全，同时在采取各类安全防护措施后，防止平
台坠物事件发生。
⑵高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不
得高处坠物；确需抛物，必须经项目部审核同意,在采取可靠、有效
的安全措施后，方能进行。
⑶每天施工前全面检查作业人员健康情况，高处作业人员应有体检健
康证明，严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者高作业。登 作
业人员进行高空作业时，必须使用工具袋装载随身工具，以免工具高
空脱落。

（1）吊装时风力超过 6 级或大雪、雷雨天气时应禁止吊装，夜间吊
装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
（2）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均
需经过技术鉴定或验证方可作用。
（3）钢结构的吊装，应搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接
等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。扫尾清理时的安全措
施，亦应一并考虑和落实。
（4）吊装作业区域应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人
员严禁入内。
（5）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严
禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。
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（6）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放
置材料、工具。
（7）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
（8）登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子应固定在钢柱
上，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
（9）高空操作区域下方满铺安全网。

（1）严格遵守国家政府颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》
标准的相关规定。同时还必须遵守业主的相关规则和程序。
（2）临时用电接驳施工开始前，必须和业主有关人员联系提出申请
待确认后，组织有特种工种作业证的电工人员检查、清理临时用电线
路，特别是对有各种水、电、气等特殊地点进行掩埋、隔离或落实可
靠的安全措施；指派专人做好现场的警戒监护在进行临时用电接驳施
工。
（3）施工临时用电的电缆和用电设备，必须确保绝缘、接地良好，
并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正
确、拆得彻底”。
（4）焊机在高空作业时，要做到“一机、一阀、一漏、一箱”，严禁
乱拉乱用。
（5）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电
流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替
电熔丝。
（6）起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距
离应不小于规范规定。
（7）构件运输时，距高压净距不得小于 2m，距低压不得小
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于 1m，如超过规定应采取停电或其他措施。
（8）吊车应有避雷防触电设施,各种用电机械必须有良好的接地或接
零，接地电阻不应大于 4Ω，并定期进行接地电阻摇测试验。
6. 防坠物伤人措施
（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构
件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险
绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止
滑脱伤人或意外事故。
（2）构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时
应平稳，避免振动或摆动。
（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升
猛降，以防构件脱落。
（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定
后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临
时固定工具和进行下步吊装。
（5）大风天气和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，夜间
作业应有充分照明。

钢结构施工过程中，安装工人需要通过爬梯登高到柱顶进行测量、
焊接操作，为此，需制作钢爬梯，钢爬体采用 L50×3 的角钢和φ12
的圆钢组合而成，角钢作为梯子的两边，踏步间距 400mm。爬梯必须
经过项目部安全部门检查合格后方可使用。爬梯在钢柱吊装前就应固
定在钢柱上。
本工程钢构件部分需要进行高空对接，为保证高空作业工人的施工安
全，在对接处节点位置，都应设置操作平台，平台外围采用 L50×5
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的角钢作为骨架；φ12 的圆钢作为防护隔条，间距 200mm，防护栏杆
米高，底部尺寸为 600×800，整个高度随构件的高度而调节变化，
围栏感度大于 1200mm，挂钩部位同构件的宽度，确保端部与梁翼缘
板能够稳定、可靠连接。
、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品管理措施
⑴施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶、油桶等设备必须符合国家标准，
乙炔瓶必须带有防回火装置，未安装防回火装置的不得投入使用。
⑵氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火
作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者
应相距五米以外。
⑶氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必须定期做维护保养，用泡
沫溶液检查可疑泄漏部位，并及时修复或更换。
⑷氧气瓶、乙炔瓶不能卧放，必须存放在阴凉处，并在项目部确定的
存放场地搭设存放设施，安排专人监护和管理。
⑸氧气瓶、乙炔瓶使用软管、氧气表、乙炔表必须是符合国家标准的
设备。不得使用有破损的相关设备，设备必须定期检查、维修及更
换。
⑹油桶等易燃易爆物品必须严格管理，不得倒放并配置一定数量的消
防设备，确定存放在业主指定阴凉区域，安排专人看管。
、机具管理措施
⑴小型设备、机具必须选用符合国家标准的要求，经验收合格后方可
使用。
⑵小型设备、机具必须保持防护装置、电源保险完好，确定专人保管、
检查并作好检查记录，若有损坏须安排有合格电工进行修理，损坏严
重的要及时更换。
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⑶搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞
安全通道或车行道。 ⑷坚持安全第一，预防为主的前提下，项目经
理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格
做到“四不放过”：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、
整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
⑸发生重大、特大安全事故，应立即口头报告，并在 24 小时内以书
面形式向业主和监理公司报告。
10. 消防保证措施
（1）严格遵守有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防
安全许可证”，并配备专职监火员。
（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类
存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。
（3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建
筑高度及施工方法等按照有效半径 25 米的规定，布置消火栓和工程
用消防竖管。
（4）在库房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专
人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻
措施。
（5）氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操
作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作。
（6）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊
作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，加强防火
检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”
与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对
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象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要
求。
（7）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的
畅通。
（8）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构阶段施
工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高空焊接时，电焊火
花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。焊接时，在
焊点垂直下方，要将易燃物清理干净。
（9）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值
勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
(10) 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊
机要设单独开关， 并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，
焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并
检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。



接受交底人员签字：
本表一式两份，项目部、班组各留存一份存档备查。
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