塑料端盖设计说明书.docx

目录
产品图 2
一、塑料制品成型特性工艺分析 2
1、塑件成型特性的分析 2
2、塑件的结构工艺性分析 2
3、HIPS的注射成型参考条件 3
二、塑料注射成型模具设计 3
1、初定模具结构 3
三、注射机型号的确定 4
1、塑件体积和质量的计算 4
2、浇注系统凝料体积计算 5
3、塑件注射一次所需塑料HIPS的体积和质量 5
4、塑件和浇注系统在分型面上投影面积 5
5、选择注射机 5
6、注射机有关参数的校核 6
四、浇注系统的设计 6
1、主浇道的设计 6
2、分浇道的设计 9
3、浇口的设计 10
4、冷料穴的设计 11
五、成型零件的设计 11
1、成型零件的结构设计 11
2、成型零件钢材的选用 12
3、成型零件工作尺寸的计算 12
六、模架的确定 15
1、A板的厚度 15
2、B板的厚度 15
3、C板的厚度 16
七、再次校核注射机的有关参数 16
1、模架尺寸与注射机拉杆内间距校核: 16
2、模具高度与注射机闭合高度关系的校核 16
3、开模行程校核: 17
八、排气系统的设计 17
九、顶出机构的设计 17
十、模具温度调节系统设计 18
1、加热系统 18
2、冷却系统 18
十一、模具草图 20
十二、参考文献 23
产品图
一、塑料制品成型特性工艺分析
1、塑件成型特性的分析
HIPS为乳白色不透明颗粒。,熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。溶于芳香烃,氯化烃,酮类和酯类。能耐许多矿物油,有机酸,盐,碱,低级醇及其水溶液,不耐沸水。HIPS是最便宜的工程塑料之一。
2、塑件的结构工艺性分析
(1)外形尺寸
该塑件壁厚为3mm,壁厚均匀,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,塑件材料为热塑性塑料,流动性好,适合注射成型。
精度等级
每个尺寸公差不一样,按实际公差进行计算,未注小孔公差尺寸按照MT5来计算,查《塑料注射模具设计实用手册》。
脱模斜度
HIPS成型性能良好,,,脱模斜度选择1°。
3、HIPS的注射成型参考条件
查《塑料材料手册》P22页可得:
注射压力:100KPa 注射周期:60~70s 模具温度:40°~60°
二、塑料注射成型模具设计
1、初定模具结构
选择分型面
通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上,其位置如图一所示。
图一分型面
确定型腔的数量及排列方式
塑件粗糙度要求不高,且大批量生产,可采用一模四腔。该塑件有一个通孔和四个均布的小孔,制件体积小,考虑到制件的精度及表面质量,应将小孔的成型放在凹模中与凹模板直接加工。对通孔应选择小型芯镶在大型芯中以保证孔的位置精度。由于塑件中心有较深的孔,故使用推管和顶杆推件。
型腔排列方式采用平衡式布置,即采用H行分浇道。可实现各型腔的均匀进料和同时充满型腔。如图二所示。
图二型腔分布图
模具结构形式的确定
塑件中有较长的孔型部位和塑件本身就是一个稍大的孔型件,故采用顶杆和推管同时推件,由上述所分析可以确定,模具采用一模四腔,双列直排;顶杆和推管同时推件;分流道采用H形平衡式;浇口可以采用侧浇口,比较方便加工以及降低模具制造成本。故采用龙记公司大水口CI-3540-A80-B90-C100注射模。
三、注射机型号的确定
1、塑件体积和质量的计算
用UG建立塑件模型,进行分析得:
塑件体积:=
塑件质量:=ρ=×=
2、浇注系统凝料体积计算
查《塑料模具设计指导》P59页可得:,由于采用一模四腔,故
浇注系统凝料体积:=4××=
3、塑件注射一次所需塑料HIPS的体积和质量
体积:=4+=4×+=
质量:=ρ=×=
4、塑件和浇注系统在分型面上投影面积
流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积,在模具设计之前是个未知量,根据多型腔模具的统计分析,~,.
=Π/4=
故=4×(1+)×=
查《塑料成型模具设计》表4-2得:模腔平均压力q=250kg/cm²
故锁模力F=q×10N/kg=×250×10N/kg=
5、选择注射机
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,查《塑料模具设