作业成本制实际是分批成本制的发展,它打破了传统的分批成本制以单一的标准分配费用所造成的成本扭曲失真,以微观分析的方式参与企业内部控制,它的成本对象是作业。ABC法以价值链分析为基础,选择工作中心的作业成本项目,确定引起成本、费用项目发生的成本动因(Cost driver),依据成本中心或作业成本集(activity cost pool)的成本率(cost driver rate),在产品成本归纳模型的基础上,计算产品标准成本。
下面以物料搬运来说明ABC法的步骤:
(1) 定义用ABC法计算的作业。如用叉车把物料自库房运至工作地。
(2) 确定作业的成本发生因素,如搬运次数或搬运重量及其单位费用,如每搬运一次或搬运单位重量的平均费用。确定成本发生因素要经过试算,计算结果必须合理。
(3) 确定发生作业成本的成本中心或作业成本集。本例归入“搬运”间接费成本集。
(4) 测算每个产品发生的作业量。用搬运次数或搬运重量,乘以作业量,再乘以单位费用得出的总费用计入该产品成本的变动间接费中。
传统间接费分配与ABC法
例XYZ公司加工生产两种产品A和B,同时在同一加工车间进行制造,已知A、,直接材料费用为36和30。人工费工时费率为7,按工时单位制造费用分配率为18。传统成本会计核算过程如下表所示。
传统成本法核算过程
核算
A产品
B产品
说明
直接人工工时(1)
2
直接人工费用(2)
14
工时费率为7
直接材料费用(3)
36
30
单位制造费用分配率(4)
18
18
按工时
单位制造费用(5)
45
36
(5)=(1)×(4)
单位成本(6)
80
(6)=(2)+(3)+(5)
产量(7)
4 000
20 000
制造费用(8)
18 000
72 000
(8)=(7)×(5)
制造费用占%(9)
20%
80%
总成本(10)
394 000
1 600 000
(10)=(7)×(6),合计1 994 000
作业
作业成本(1)
成本率(2)
作业量(3)=(1)/(2)
A耗用作业量(4)
A分配作业成本(5)=(4)×(2)
B耗用作业量(6)
B分配作业成本(7)=(6)×(2)
机器调整
255 000
51
5 000
3 000
153 000
2 000
102 000
工单处理
81 000
135
600
200
27 000
400
54 000
机器加工
314 000
40 000
12 000
94 200
28 000
219 800
质量检验
160 000
20
8 000
5 000
100 000
3 000
60 000
物料储运
90 000
120
750
150
18 000
600
72 000
合计
900 000
392 200
507 800
说明
(1)=(5)+(7)
(3)=(4)+(6)
392 200
507 800
ABC成本法费用核算过程
ABC成本法成本核算
核算
A产品
B产品
说明
制造费用(1)
392 200
507 800
900 000
制造费用占%(2)
44%
56%
产量(3)
4 000
20 000
单位制造费用(4)
(4)=(1)/(3)
直接人工费用(5)
14
直接材料费用(6)
36
30
单位成本(7)
(7)=(4)+(5)+(6)
(传统方法下的成本)
80
总成本(8)
606 200
1 387 800
(8)=(3)×(7),合计1 994 000
应用ABC法所得到的收益体现在以下几点:
●企业中增长最快而又最不容易觉察的成本往往就是“期间费用”。ABC法改原来笼统过账的处理为逐项追究的分析,有效地控制了隐性成本的膨胀。
●作业成本法按照精益生产的思想追溯到包括原料采购的整个生产过程,并可把质量、时间纳入到成本体系核算中,从而更能适应产品的市场竞争需求。
●采用ABC成本体系进行例外管理,财务人员将有更多的时间用于管理分析,极大地提高了管理效能。
● ABC法把企业运作流程映像到产品成本中来,使得产品成本反映了更多的信息,能及时把企业管理中种种潜伏问题暴露出来,改善企业管理。
●以ABC法核算成本为依据,ERP软件能实现对价格、利润、销售额的综合模拟的功能,为准确地进行企业决
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