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制药用水指南
目录
综述
制药用水
水系统
定义
水的质量标准
饮用水
纯化水
注射用水
非药典要求用水
饮用水、非药典要求用水及药典要求用水的使用
饮用水
非药典要求用水
药典要求用水
药典要求用水制造系统的设计
水纯化方法
总设计
纯化水
注射用水
水系统储罐及环路的设计
总体要求
典型的纯化水储存及分配环路模式
典型的注射用水储存及分配环路模式
储罐
呼吸滤器
管道
循环泵
热交换器
使用点
过程测量与控制
建材及方法
纯化水与注射用水
绝热
其它
水系统的试运行与验证
试运行
系统确认文件
系统确认及其取样程序
验收标准及验证报告
变更控制与再确认
水系统的日常监控
饮用水
工艺水系统
纯化水与注射用水
水系统日常运行及维护保养
(一)清洁与钝化
实验室用水
取样
取样规程
纯化水系统代表性取样点的选择
取样操作和检测
参考文献

制药用水
在药品制造过程不同阶段的工艺用水及其检测过程中,水是使用最广泛的物质、原料或起始物料。药品的不同给药方式,决定了水的不同质量等级需求。用于药品制造过程不同阶段的工艺用水及实验室用水均需满足各自的要求。
在整个处理、储存和分配过程中,水的质量(包括微生物学和化学质量)控制是人们关注的焦点。与其他产品和组份不同,水通常根据需要从水系统中获得,使用前不经过质量检验或批质量评价程序。因此,应当保证其质量符合特定的标准。另外,某些微生物检验可能需要一段培养时间,因此,其检验结果很可能滞后于水的使用。应优先考虑控制制药用水的微生物学质量。某些微生物可能在水处理单元、储存和分配环节繁殖。通过日常的消毒和各种防止微生物繁殖的方法以尽量避免生物污染至关重要。
(二)水系统
制药用水的生产、储存和分配系统的设计、选材、建设、安装、试运行、验证和维护,应能确保其能够可靠地生产具有相应质量的水。水系统不应超设计负荷生产。水的生产、储存和分配方式应能防止超出允许范围的微生物、化学和物理(如灰尘和脏物)污染。
在安装、试运行、验证和计划外维护、变更后,水系统应经过质量保证部门的批准方可使用。按预先批准的计划进行预防性维护后,不必经批准即可使用。
应该定期监测原水和产水的质量,其化学、微生物、必要时细菌内毒素污染。应监控水纯化、储存和分配系统的性能。监测结果和所采取的措施应予记录并保存规定的时间。
水系统进行化学消毒之后,应有经过验证的冲洗程序,以确保消毒剂被有效去除。

生物膜
指附着在表面的微生物集团,多以有机复合体的形式出现。
冷点
指在对水系统进行热处理灭菌或消毒时,系统中温度最低的位置。它是无菌保证中最为关键的位置。
在热消毒环路中,冷点通常位于消毒用热交换器的入口。在热灭菌环路中,冷点通常位于灭菌用热交换器的入口、呼吸滤器的出口以及与空气衔接的位点。
药典要求用水
指通过蒸馏或其它纯化工艺制备的水,其理化和微生物学指标相当于或高于蒸馏处理过的水。
电导率
指水系统中离子引起的电子流动。
死角
指在水系统中的某一位置,它限制或阻断了局部的水流。通常死角位于支路,其长度超过主管道外径的三倍。
主管道到中心阀的距离,必须小于支路直径的三倍。
饮用水
指由集中式供水单位直接供给居民作为饮用和生活的水,该水的水质必须确保居民终生饮用安全。
原水(原料水,二次供水)
指用水单位将来自城市集中式供水系统的生活饮用水加压、储存、再处理(如过滤、软化、矿化、消毒等)后,经管道输送给用户的供水方式。
功能组合
指具有相似结构与目的的使用点的组合,如一系列组合管道、结晶装置、离心机等。功能组合的安装应尽可能接近,在与总环路和次级环路接合处不留死角。
纯化水
指一般情况下,用以制备非无菌及热原制剂的水,在药典中对纯化水进行了定义。符合内毒素测试的纯化水可用于生产透析液。
监控点
指一个取样阀,用来对水系统进行验证或日常监控。通常从该阀中可以得到具有代表性的样品。
离线取样
指从储罐和分配系统中通过取样阀人工取水,送至实验室进行水质分析。
在线记录
指水系统中配备的检测及记录装置,如电导率仪、总有机碳(TOC)检测器。这些在线装置可以取代实验室检测,它须在完全符合GMP的要求下操作使用,定期校验和维护。验证在线记录和离线检测是必要的。
生产工艺用水
指用于包括原料药在内的药品,在生产、检测、加工、配制过程中用到的水。
采样点
指水系统内部在一个装置,应设计成能从中能得到非污染的、有代表性的水样。
消毒
指通过累积加热、化学物质或其它有效手段对关键设备及分配接触表面进行适当的处理,以达到有效破坏微生物活细胞,即而降低有害微生