隔膜泵故障快速排除法.ppt

SGMB140/7隔膜泵常见故障排除法
SGMB隔膜泵的特点
高效、节能。
输送距离可达几十公里。
液压控制系统较复杂。
对物料粒度要求高、易卡阀。
SGMB140/7隔膜泵常见故障
进出料单向阀不工作
某隔膜室补油报警
某隔膜室排油频繁
活塞在腔体内的死点上伴有敲击声
动力端箱体过热
活塞运行到死点位置时伴随躁声
吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪音
隔膜泵常见故障快速判断法简介
隔膜泵是集机械传动、液压、风动、PLC集中控制技术于一身的高压输送设备,其主要故障集中在动力端,液力端推进液系统,在熟悉设备工作原理的基础上,针对以往许多故障现象及处理经验,现将故障的部位、现象、原因处理方法列出,使整个故障判断过程更加清晰,明确。
此判断法的基本原则为:吃透原理、对照现象、综合分析、先易后难、逐项排除。
进出料单向阀不工作
原因一:此故障往往发生在刚开车时,现象为三、四个室单向阀均不工作,进料管堵,可开启环水阀反复顶压,疏通。
处理方法:将环水开启至(-)反复顶压、疏通。
原因二:卡阀当一两个室单向阀不工作时,肯定是卡阀造成。
处理方法:需拆检单向阀、更换磨损严重的阀座、阀芯及弹簧、阀橡胶。
原因三:物料内存有大于3MM以上的大颗粒,需检查除渣筛筛网是否通。
处理方法:拆卸进料管清除3MM以上的大颗粒并检查除渣筛筛网,进行修补。
编入编号的液压原理图
补排原理油示意图
电磁信号系统
油路系统
气路系统
X1
Y1
X2
Y2
某隔膜室补油报警(以图中1室为例)
-1mpa时
原因一:推进液系统空气压力(SP1)过低。
处理方法:检查空压机输出压,或拆检气路。
原因二:隔膜室内气体较多,造成隔膜行程摆幅过大。
处理方法:排气。
原因三:出料单向阀卡,造成隔膜室涨肚,大隔膜被物料压死。
处理方法:拆检出料单向阀再打几分钟清水。
原因四:该室安全阀泄漏
判断方法:观察窗内左上角回油管是否泄漏较大,可调整安全阀锁定压力或更换安全阀内密封垫。
处理方法:调整安全阀至7MPA或更换安全阀。
原因五:该室补油二位二通(Y2)阀小隔膜通。
处理方法:更换小隔膜。
原因六:当该室信号发生器未发信号时,二位三通电磁气阀(X2)关闭(正常应处于常开)。
处理方法:检查气阀内密封垫是否装反。或更换二位三通电磁气阀。
原因七:推进液压力过低()或蓄能器(S)压力低()。
处理方法:检查吸油口滤网或向蓄能器充氮。
原因八:大隔膜有裂纹,观察油标,油位应有明显损耗。
处理方法:处理方法为更换大隔膜。
原因九:该室补油信号发生器短路。
处理方法:检查电气,检修或更换信号发生器。
原因十:活塞缸端盖密封圈(盘根)泄漏。
处理方法:检查更换密封圈。
-1Mpa时
原因一:补油管路堵塞。
处理方法:拆检疏通油管。
原因二:当该室信号发生器发出信号时该室二位三通电磁气阀(X2)未能关闭造成二位二通阀不能打开。
处理方法:检测或更换二位三通电磁气阀。
原因三:。
处理方法:此时需适当降低冲次。