低品位萤石矿分选工艺研究.doc

低品位萤石矿分选工艺研究
摘要:?论了低品位萤石矿的分选工艺,研究了矿石性质和磨浮工艺流程,确定了浮选最佳工艺参数。在油酸用量600g/t、碳酸钠用量300g/t、羧甲基纤维素150g/t的条件下,经一次粗选六次精选,萤石精矿品位可达到98%以上,回收率可达到88%以上。
关键词:萤石;浮选;羧甲基纤维素
DOI:-1222/
萤石在工业中主要用于钢铁、有色金属和化工行业[1]。萤石矿通常采用碳酸钠、水玻璃作为调整剂、油酸作为捕收剂进行浮选[2],在保证精矿质量的前提下,低品位萤石矿分选指标较差,碳酸钠、水玻璃、油酸用量较大,回收率一般50%左右,尾矿含CaF220%左右[3]。对于含重晶石的低品位萤石矿采用碳酸钠、水玻璃作为调整剂的混合浮选和水玻璃、硫酸钼、栲胶作为调整剂的分离浮选,得到了精矿品位95%,回收率82%的浮选指标[4]。龚恩民等对低品位萤石矿粗选采用了碳酸钠、水玻璃作为调整剂,精选采用HS、六偏磷酸钠作为调整剂,获得了较好的浮选指标[5]。
羧甲基纤维素可以作为层状硅酸盐矿物抑制剂[6],为了提高精矿品位和回收率,降低生产成本,本研究采用羧甲基纤维素代替水玻璃作为调整剂,碳酸钠调整矿浆
pH值,使用油酸作为捕收剂,对低品位萤石矿进行了分选试验研究,获得了比较理想的指标。
1 原料及其性质
低品位萤石矿
矿物组成及物理性能
萤石矿来自内蒙古某矿,脉石矿物主要为石英、长石、方解石及少量粘土等,原矿品位(CaF2)为30%左右,~,属中硬矿石f=7-8。矿物组成如表1所示。
表1所示,主要有用矿物为萤石,主要脉石矿物为石英和长石。
原矿粒度组成分析结果见表2,矿石最大粒度为150mm,粒度组成比较均匀。
化学组成
萤石原矿中主要元素为硅、钙、铝等,原矿化学分析结果见表3。
由表3可见,CaF2含量较低,%,%。
浮选药剂
捕收剂采用油酸,调整剂采用羧甲基纤维素和碳酸钠。

羧甲基纤维素配制成1%水溶液,碳酸钠配制成10%水溶液,油酸采用原液。
2 试样制备
萤石原矿在实验室内进行试样制备。制备工序如下:
;
;
,并用2mm筛孔的筛子进行筛分,筛上物料重新破碎;
-2mm物料进行混匀、缩分,得到有代表性的试样。
试样制备流程如图1所示。
3 磨浮试验及数据分析
试验方法
取制备好的试样,装入球磨机磨细,磨矿各产品装入浮选机浮选,浮选流程为一粗六精中矿集中返回粗选闭路流程,最终产品为精矿、尾矿两种。浮选药剂为油酸、羧甲基纤维素、碳酸钠。加药地点为粗选、精二(只加调整剂)和精四(只加调整剂),进行试验时,采用条件试验“一次变一个因素”的试验方法。试验流程见图2。
矿浆温度控制在30℃左右,加调整剂(羧甲基纤维素+碳酸钠)搅拌3分钟,再加油酸搅拌3分钟。粗选4分钟,每精选一次前搅拌
1分钟,精二精四前加调整剂,一精至六精浮选时间均为2分钟