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LED显示屏生产工艺
LED显示屏构成:
单元板,
单元板是LED的显示核心部件之一,单元板的好坏,直接影响到显示效果的。单元板由LED模块,驱动芯片和PCB电路板组成。LED模块,其实是由很多个LED发光点用树脂或者塑料封装起来的点阵。
驱动芯片主要是74HC595 74HC245/244 74HC138 4953。
户内条屏常用的单元板规格有:
参数:D=;点距 64点宽x16点高,1/16扫户内亮度。单红/红绿双色
参数解释:
发光直径:指的是发光点的直径 D=
发光点距离 ----根据观看者的距离选择,
单元板大小:64x16--- 最常用的单元板,最容易买到,价格也最便宜。
1/16扫:单元板的控制方式。
户内亮度:指LED发光点的亮度,户内亮度适合白天需要靠日光灯照明的环境。
颜色:单红,最常用,价格也最便宜。双色一般指红绿,价格高。
单元板正面
单元板背面
电源,
一般使用的是开关电源,220V输入,5V直流输出。需要指出,由于LED显示屏幕属于精密电子设备,所以要采用开关电源,不能采用变压器。
控制卡,
连线
LED单元板生产流程图:
次数足够,保证均匀
1:连锡,少锡,缺锡,锡厚。
2:偏移,触碰
3:擦拭钢网,清洗钢网
锡膏印刷
贴片
炉前目检
过炉
炉后检修
转版
SMT
元件,位置。上料检测
1:元件缺少,错误,偏位。
2:补料,提醒,记录分析。
炉温,速度,实验。
1:处理元件缺少,错误,偏移
2:提醒,分析记录,报告!
3:技能加强!
记录,数量清晰
性能与外观一致性原则,测试
1:修复各种不良现象
2:记录,原因分析,报告
3:技能提升,满足定单需要
4:培养,产线技术力量
补料,提醒
1:正确元件,位置,方向
2:自检,互检!
混灯
做线
老化
组装
维修
炉前目检
过波峰焊
插件
炉后检修
后焊
测试
剪脚
一致,整齐,长短合适。
调试机器,使之不出现虚焊,连焊,锡渣等不良现象
处理元件,连锡等异常,报告
正确的元件位置,无虚焊,连焊等不良现象。
性能一致性,外管一致性。
详细记录,分析,报告
1:材料一致性,外观一致性
2:合理使用工具,避免损伤
1:满足时间需要
2:挑出维修不良品
均匀,全面。保护接插件
再次确认性能与外观良好
比例,用量。水平的干胶环境
根据产品情况做沁水或喷水实验
1:模组与走线整齐到位,美观
2:细致,精确装配无遗漏
半户外产品
整洁而具有良好的保护性根、
刷三防漆
测试
包装
灌胶
老化
测试
包装
箱体组装
防水实验
再次老化检测灌胶效果
再次确认性能与外观良好
整洁而具有良好的保护性


LED户外显示屏制作
下料:
根据显示屏大小,取出横向的单元板数量,摆放整齐,不能有错位或者弯曲。用卷
尺勾住板子边缘(如图1),测量出的尺寸为显示屏的长度。
1 单元板摆放整齐,卷尺勾住单元板的边
2、量出的实际尺寸减去1-2毫米作为下料尺寸(如图2)。
2 ,
3、竖向摆放单元板,测量出的尺寸是单元板的宽度(如图3)。注意单元板上箭头方向要一致。
图3
组装:
4、下好料后,先用电钻打眼,然后用自攻钉或者铆钉将外框组装好。注意固定孔要
打在塑料拐角跟型材接触的地方(如图4)。
图4
5、框子组装好后,将单元板上横向、竖向箭头各按照同一个方向摆放整齐(注意箭头一定要完全一致)。把固定用的铜柱或者磁铁拧到单元板最两边的螺丝上(如图5)。
图5
6、将横向的单元板用排线连到一起,注意排线不要翻转,不能插错(如图6)。两头的板子靠边的一侧空出不用安装排线。
图6
7、连接电源线。红正黑负,为正,GND为负。一定要仔细检查正负不能接反,否则会烧坏单元板或者其他部件。一般三到四块板子为一组并联接到一起,引出正负两个接头,往开关电源的相应输出端接(如图7),具体接法后面有详细说明。
图7
8、固定扁铁。单元板拧上磁铁后,根据框体的相应宽度截好所要用的扁铁。将扁铁用自攻钉或者铆钉固定到框体上(如图8,图9)。注意刚才磁铁拧在单元板最边上的螺丝上,是为了两块单元板用一根扁铁(如图10)。一般应先将一侧的扁铁都打眼固定好后,再打另一侧的眼,打眼时要将框体往一起挤,这样做出来的框体不会走形。
图8 打眼
图9 固定扁铁
图10
9、所有扁铁固定好后,用吸尘器将屏幕背面的铝屑,灰尘等吸干净(如图11)。残留的铝屑可能引起短路烧坏单元板或其他部件。