班组建设成果展示审定【PPT课件】.ppt

TRT发电车间
增效型班组建设成果
一、发电量的平稳增长及精细化管理
二、6S循环管理
三、人员技能、素质、工作心态
四、机制管理的强化
一、发电量的平稳增长及精细化管理
从1月到8月发电量分别是: 360万kW·h 、 462万 kW·h 、 399万 kW·h 、 378万 kW·h 、 368万 kW·h 、 396万 kW·h 、 377万 kW·h 、 377万 kW·h,除2月份4台机组运行外,其余都为3台机组。(可以与去年的对比)
250
300
350
400
450
200
1
2
3
4
5
6
7
8
万kW
月份
以上是我车间今年的发电量,通过班组建设后(写清楚采取的具体措施)发电量同比09年持续增长所以班组建设工作是要用数据和现场实物(环境)来说话,并不是照几张照片或是贴几张纸就能把班组建设工作做好的。(这是班组建设最直接的成果)
精细化成本管理
现代企业对精细化管理的定义是“五精四细”,即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准),以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优,精益求精;“细”可以解释为更加具体,细针密缕,细大不捐。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果,讲究专注地做好每一件事,在每一个细节上精益求精、力争最佳。(最好能写明白班组具体做了哪些事情)
生产现场管理成本控制
研究表明,制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂的利润和竞争力
生产现场常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
所以通过以上对精细化管理重要性的了解,员工在现场生产中对精细化工作有了更多的认识。至车间进行精细化管理工作以来,在车间全体员工的共同努力下我车间不仅保证了设备的正常运行,而且减少甚至杜绝了各种浪费现象,为公司节约了成本创造了效益。
现场6S管理
6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等基本活动,使之成为制度性的管理,最终提高员工的职业素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
6S
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全