SMW工法井施工工艺(附示意图).doc

SMW工法井施工工艺
SMW施工工艺流程
(一)场地整理
双轴机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走50 t大吊车及步履式重型桩架为准。
(二)测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜,造成内衬墙厚度不足,影响结构安全使用,按设计要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
(三)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图一,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工
,并达到文明工地要求。
(四)定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200×200,,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300,长约8∽20m,转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图(视实际情况而定)。
(五)双轴搅拌桩孔位定位
双轴搅拌桩中心间距为1200mm,根据这个尺寸在平行H型
钢表面用红漆划线定位。
(六)SMW工法施工
根据施工工艺的要求,采用日本进口的双轴深搅设备,其型号为PAS—200VAR,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具,详见下表:
SMW工法主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
双轴搅拌桩机
PAS-50VAR
1台
50kw
2
桩机
重力桩架
1台
3
灰浆桶

5只
4
存浆桶
6 m3
1只
5
压浆泵
200l/min
3台
1台备用
6
吊机
50t
1台
7
水准仪
1台
8
路基箱板
2 m×6m
12块
9
挖土机
m3
1台
10
空压机
9 m3
1台
(2)施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土,水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。
a) 跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。
b)单侧挤压式连接方式:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接
(3)桩机就位
①由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
③双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。
(4)搅拌速度及注浆控制
①双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。详见下图
②制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建100m2水泥库,在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。∽,每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,因为南京地区土质属于砂性土,经搅拌后容易产生沉淀不利于下插型钢,通过以往工程实践可以向水泥浆液掺加5%-10%的膨润土,防止过快沉淀造成型钢下插困难, ~ Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后, Mpa。
(5)H型钢插入
双轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
①,孔径约4cm,装好吊具和固定钩,然后用50t吊机起吊H型钢,用线锤校核垂直度,必须确保垂直。
②在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,垂直度控制用线锤控制。
③根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在定位型钢上搁置槽钢,焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高,误差控制在±5cm以内。
④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
⑤若H型钢插放达不到设计标高时,则采取提升H型钢,重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
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