关键装置重点部位管理规定.doc

关键装置、重点部位安全管理规定
第一章总则
第一条为加强对**分厂关键装置和重点部位的安全监管,预防安全事故的发生,保护员工生命和财产安全,特制定本规定。
第二条本规定适用于**分厂的关键装置和重点部位安全管理。
第二章定义与适用范围
第三条定义
(一)关键装置
指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压等条件下进行的生产装置。
(二)重点部位
1、制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的灌区、装卸台(站)、油库、仓库等;
2、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
第四条**分厂生产中的关键装置、重点部位主要包括:
(一)电解装置
(二)氯氢处理装置
第五条本规定适用于**分厂范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。
第三章管理内容及要求
第六条**分厂为关键装置、重点部位的归口管理部门,负责建立关键装置、重点部位档案及检查记录,建立分厂及班组监控机制,明确各级组织各项专业的职责,定期进行监督检查,形成书面报告。
第七条**分厂负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查,并根据分厂管理层的分工,确定管理人员安全联系责任区域的划分,并对联系人的工作情况定期进行考核。
第八条联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
第九条各班长负责分厂范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查。
第十条**分厂负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
第十一条责任区域的划分:
(一)**分厂根据分厂领导层的分工和个人职责,对关键装置、重点部位确定责任人,在责任区域设置“管理人员安全联系责任牌”,将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。
(二)联系人职责:
1、指导安全联系点实现安全生产。
2、监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。
3、定期检查安全生产中存在的问题与隐患。
4、督促隐患整改。
5、监督事故“四不放过”原则的落实,其具体内容是:
(1)事故原因未查清不放过;
(2)事故责任人未受到处理不放过;
(3)事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;
(4)事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。
6、解决影响安全生产的突出问题。
(三)联系人、联系点所在工序安全管理要求:
1、联系人至少每月到联系点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。
2、联系点所在工序应及时将参加活动情况书面反馈到**分厂。
第十二条实施工作联系及反馈制度。分厂领导至少每月到联系点进行一次安全活动,联系点所在分厂应及时将参加活动情况反馈到安全管理部。其活动包括参加班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患等。
第十三条安全管理部每季度对领导干部联系点到位情况进行一次考核。考核情况纳入当月分厂管理人员评分中体现。
第十四条关键装置、重点部位的管理要求
(一)分厂应建立关键装置、重点部位档案。
(二)分厂应建立关键装置、重点部位安全检查书面报告制度。对关键装置、重点部位,每半年至少进行一次全面安全监督检查,并形成安全检查报告。
(三)应制定“机电仪、操、管”人员和有关管理部门对关键装置、重点部位的管理职责及检查频次,并有相关记录,*