标准作业的制订
标准作业的制订顺序
(一般类型)
步骤1 观测时间
步骤2 制作工序能力表
步骤3 制作标准作业组合票
步骤4 制作标准作业票
1
M
44
49
48
45
47
47
47
44
48
46
44
-
1个循环时间
决定,调整
3
2
2
3
3
3
2
3
2
3
3
2 →3
23
34
46
601
14
27
40
56
8
22
38
坐到椅子上
7
10
9
11
10
10
9
9
10
9
9
10
9
20
32
44
58
11
24
38
53
206
19
35
走到椅子旁
6
3
4
3
3
4
3
3
4
3
3
3
无法观测
10
23
33
48
501
15
29
43
57
10
25
放下粉笔
5
11
11
9
10
10
9
11
10
9
10
9
807
19
30
45
57
26
40
53
107
22
写字
4
3
3
2
3
2
3
2
3
3
2
2
2
56
8
21
35
47
401
17
29
43
58
12
取粉笔
3
10
11
10
11
11
12
11
11
10
11
10
10 →11
53
705
19
32
45
58
15
26
40
56
10
走到黑板旁
2
9
8
8
7
7
6
9
7
8
7
-
6→7
53
54
9
21
34
46
304
15
30
45
0
从椅子站起来
1
着眼点
(换活时间)
作业项目时间
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
作业项目
NO.
对象工序
在黑板写字
时间观测纸
观测日期
观测时间
PM2:00~
85/11/1
分解番号
观测者
1/1
鸟居
步骤1,2
步骤3
步骤7
步骤4
步骤5
计算
步骤6
注
由于“从椅子站起来”项目结束点才开始观测,所以开始的第一次栏内填写“0”
(图9)时间观测用纸的填写例
(1)C. T
换算成1个
循环的时间
(3)换活时间
换算成1个
循环的时间
(2)附带时间
不含异常值
(4)CT的偏差值
(5)CT的平均值
(7)
用红线
(6)M C T
(M T)
手工作业
(秒)
作业者A
(图)汇总观测时间的结果(山积表)
2
山积表(工序編成)
将要素作业尽可能地按节拍份的作业量对作业者·车型积累表示出来、能看出追求1人工的尺度・作业者间的作业量平衡、常被用于修改作业量的平衡和改善。
山积表作成事例
各工序的循环时间和加重平均值
计算式:(CT(A)×生产比率(A))+(CT(B)×生产比率(B)÷100%
节拍
50
40
30
20
10
(秒)
時間
60
70
1工序
2工序
0
車型
工程
A
A
A
C
B
B
B
C
C
平均
平均
平均
3工序
4工序・・・
等待
超出TT部分
3
(a)站着观察的目的
为了减少设备故障、短停机、及作业时间的偏差,站在能够看
清生产线实况的地方观察,以实地实物掌握什么是真正的问题,
以便开展改善活动。
为了减少品质不良,以实地实物掌握什么是真正的问题,抓住
造成问题的根本原因,以便开展改善活动。
(b)站着观察的方法
(1)加工的零部件停滞积压时
注意下一道工序
区分
(a)设备故障、短停机、作业时间偏差
(b)品质不良
人
(1)标准作业得不到保障时
·看零部件装上或摘下时是否发生麻烦
(1)看返修作业
(1)看ANDON点灯
(2)检查设备决定品质的
关键部位
(3)看各段时间的变化
(1)看残次品箱有无零
部件
(2)看材料残次品箱内有
无零部件
物
设备
(1)看ANDON(呼叫灯)点灯的情况
(2)看设备的运转情况
(喀哒喀哒响、颤抖、异音、热度)
(3)看工序间搬运有无麻烦
(4)看换夹具后有无麻烦
(5)看各段时间的变化
站着观察的着眼点
4
2 站着观察的注意事项
要有站到掌握真正原因的耐性和气力
观察时从作业开始到结束应仔细看,请参照以下的(图)
与改善活动联系在一起(以动作表
②一般型标准作业帐票的作成手顺 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.