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②一般型标准作业帐票的作成手顺.ppt


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文档列表 文档介绍
标准作业的制订
标准作业的制订顺序
(一般类型)
步骤1 观测时间
步骤2 制作工序能力表
步骤3 制作标准作业组合票
步骤4 制作标准作业票
1
M
44
49
48
45
47
47
47
44
48
46
44
-
1个循环时间
决定,调整
3
2
2
3
3
3
2
3
2
3
3
2 →3
23
34
46
601
14
27
40
56
8
22
38
坐到椅子上
7
10
9
11
10
10
9
9
10
9
9
10
9
20
32
44
58
11
24
38
53
206
19
35
走到椅子旁
6
3
4
3
3
4
3
3
4
3
3
3
无法观测
10
23
33
48
501
15
29
43
57
10
25
放下粉笔
5
11
11
9
10
10
9
11
10
9
10
9
807
19
30
45
57
26
40
53
107
22
写字
4
3
3
2
3
2
3
2
3
3
2
2
2
56
8
21
35
47
401
17
29
43
58
12
取粉笔
3
10
11
10
11
11
12
11
11
10
11
10
10 →11
53
705
19
32
45
58
15
26
40
56
10
走到黑板旁
2
9
8
8
7
7
6
9
7
8
7
-
6→7
53
54
9
21
34
46
304
15
30
45
0
从椅子站起来
1
着眼点
(换活时间)
作业项目时间
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
作业项目
NO.
对象工序
在黑板写字
时间观测纸
观测日期
观测时间
PM2:00~
85/11/1
分解番号
观测者
1/1
鸟居
步骤1,2
步骤3
步骤7
步骤4
步骤5
计算
步骤6

由于“从椅子站起来”项目结束点才开始观测,所以开始的第一次栏内填写“0”
(图9)时间观测用纸的填写例
(1)C. T
换算成1个
循环的时间
(3)换活时间
换算成1个
循环的时间
(2)附带时间
不含异常值
(4)CT的偏差值
(5)CT的平均值
(7)
用红线
(6)M C T
(M T)
手工作业
(秒)
作业者A
(图)汇总观测时间的结果(山积表)
2
山积表(工序編成)
将要素作业尽可能地按节拍份的作业量对作业者·车型积累表示出来、能看出追求1人工的尺度・作业者间的作业量平衡、常被用于修改作业量的平衡和改善。
山积表作成事例
各工序的循环时间和加重平均值
计算式:(CT(A)×生产比率(A))+(CT(B)×生产比率(B)÷100%
节拍
50
40
30
20
10
(秒)
時間
60
70
1工序
2工序
0
車型
工程
A
A
A
C
B
B
B
C
C
平均
平均
平均
3工序
4工序・・・
等待
超出TT部分
3

(a)站着观察的目的
为了减少设备故障、短停机、及作业时间的偏差,站在能够看
清生产线实况的地方观察,以实地实物掌握什么是真正的问题,
以便开展改善活动。
为了减少品质不良,以实地实物掌握什么是真正的问题,抓住
造成问题的根本原因,以便开展改善活动。
(b)站着观察的方法
(1)加工的零部件停滞积压时
注意下一道工序
区分
(a)设备故障、短停机、作业时间偏差
(b)品质不良

(1)标准作业得不到保障时
·看零部件装上或摘下时是否发生麻烦
(1)看返修作业
(1)看ANDON点灯
(2)检查设备决定品质的
关键部位
(3)看各段时间的变化
(1)看残次品箱有无零
部件
(2)看材料残次品箱内有
无零部件

设备
(1)看ANDON(呼叫灯)点灯的情况
(2)看设备的运转情况
(喀哒喀哒响、颤抖、异音、热度)
(3)看工序间搬运有无麻烦
(4)看换夹具后有无麻烦
(5)看各段时间的变化
站着观察的着眼点
4
2 站着观察的注意事项
要有站到掌握真正原因的耐性和气力
观察时从作业开始到结束应仔细看,请参照以下的(图)
与改善活动联系在一起(以动作表

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