看板管理5-看板管理实战.ppt

看板管理5-看板管理实战.ppt培训导师:上海爱波瑞高级咨询/培训师王月
看板管理实战
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丰田生产方式两大支柱之一
准时化的起源
1937年丰田自动车工业株式会社成立
不光是汽车技术,对生产管理也非常关心
提出准时化一词,发出无库存的指示
丰田喜一郎与准时化
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后工序
前工序
后工序到前工序领取
必要的零件
必要的时间
必要的数量
什么是准时化
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零件堆放地
完成品堆放地
不良品堆放地
按自身进度进行生产
按前工序的进度补充零件
C部品
C部件
B部件
A部件
A部件
B部件
C部件
后工序(主生产线)
前工序(零件加工线)
使用禁止
(要検査)
试想:如果没有准时化
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后工序(主生产线)
前工序(零件加工线)
后工序(主生产线)
C部品
B部品
A部品
A
B
C
必要条件:
・高速度切换
・多能工化
必要条件:
小数量搬运
必要条件:
平准化生产
准时化的理想状态
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后工序
(主生产线)
前工序
(零件加工线)
准时化的终极状态
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丰田看板发展的历史
年度
看板种类
1961
实施工位器具看板
1962

1965
外协件开始实施看板
1970
外协厂家实施看板达到60%
1982
达到98%
90年代
电子看板已经普及
至今
内、外部全部采用看板管理
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1956年,大野耐一第一次有机会到美国,美国的超级
市场启发了他的想象力。
他抱定一个信念:如果生产线上作为“顾客”的后工
序只在需要的时候,按仅需要的数量,到相当于“超
市”的前工序去“购买”(引取)所需要的“商品”
(零部件),准时生产就能实现
后工程即客户
看板是实现准时化生产的手段
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丰田生产方式的创始人ー大野耐一非常讨厌电脑
事务业务增多,对「多回纳货」方式产生了排斥现象。
(例如,①看板的制作②纳货帐票的记入③受领帐票的记入)
瞒着大野先生,生产管理部和DENSO公司,一起开发出了条形码看板
这以后过了很长一段时间,大野先生在讲演上提到
「看板方式的成功要归功于IBM(即电脑的开发及普及)」
「看板」一定要用手写!
【外部引取看板】诞生的趣事
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如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式
,在像汽车这样工艺链长,涉及零部件数量多的所有
工序中实现准时化生产是非常困难的。
推押式
拉动式
后工程到前工程领取必须的零部件
从相反方向观察物流