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全面认识丰田生产方式TPS
【丰田生产方式TPS是什么?】
谈卓越管理,就不得不提丰田,提丰田,就不得不讲丰田生产方式TPS。作为一个企业,丰田汽车不仅能够保持持续盈利,还能够数十年坚持不懈不断完善和充实TPS的内涵,为人们提供一个又一个值得效仿和学习的标杆。
1、我理解的丰田生产方式
所谓丰田生产方式,说到底就是一种基于改善文化的着眼于彻底排除各种损耗和不断追求更加精益(减少投入和提高产出)的生产系统。在日本以外的地区,人们常常称这种生产方式为"精益生产方式"或"JIT生产方式"。丰田生产方式的基本结构如下:
 
如此这般的TPS系统,是丰田数十年改善和追求的结果。
以上TPS结构中,有两个要点需要强调,一是作为基础的改善文化,一是系统本身不断完善和变化的基本属性。没有了改善文化,丰田生产方式就没有存在的基础。丰田的优势就在于,所有员工在改善文化的感召下,学习和使用诸如5S、TPM、TPI、QCC、TQM等各种有效的管理改善工具,进行持续不断的改善实践,让既有的生产系统不断走向更具精益的境界。
2、思想和实践的结合
再好的思想、理念,如果缺少落地的办法,没有加踏实地的实践,就将成为空谈。在我看来,丰田的卓越之处就在于,每提出一个理念都有有效落地的方法和员工持续改善实践的配合。以下就几个核心理念及其实践进行简单的说明。
 理念或原则
 问题说明
 改善方法与实践
 库存是罪恶
 库存不仅造成空间、资金等浪费,最大的问题是掩盖其他管理问题
 极大地减少各环节的库存,暴露管理中诸如能力不足、设备故障、品质不良、反应迟缓等各种问题,促使现场及时解决问题
 做多是浪费
 做多是其他浪费的源头,它造成积压,增加存放、搬运和寻找时间,增加不良风险和处置费用,提早支付各种费用等
 平衡各工序或各生产中心的生产能力,采用拉动模式安排生产,追求JIT
 品质是制造出来的
 各类检查固然可以防止不良品的流出,但不能杜绝由于不良造成的损失
 尽量在产品产出的源头,如供应商、设计阶段以及加工条件控制等方面,进行产品品质保障,既要减少检查,又要降低不良和不良造成的损失
 少人化
 以2人做1个人的活,以2平米产出1平米的价值,不仅浪费,还会造成惰性和能力下降
 及时腾出1人的能力,及时隔出1平米的空间,并作为资源进行管理。减少浪费,而且可以保持现场良好的竞技状态
 自働化与省人化
 在自动化设备旁,配置操作人员,目的是作为设备看护人应对万一,造成人力浪费
 对设备进行自働化改造,让设备拥有智慧,当不良品出现时自动停止和警报。可以杜绝不良品,可以达到省人化目的
 准时化和快速反应
 传统的推动式管理,增加库存和物流停滞,降低效率;延缓生产周期,降低反应速度
 采用拉动式管理,实现准时化生产,减少库存和物流停滞,提高效率;缩短生产周期,提高反应速度
  
【误区阻碍我们前进】
丰田生产方式听上去耳熟能详,但是对丰田生产方式,人们还存在着许多认识误区。这些误区阻碍我们前进。
1、误区一:TPS仅仅是一套系统或方法
在我的《卓越制造管理》课程中,会讲到A企业500吨注塑机"9分钟换模"的实战案例(基本上是"走钢丝"的水平),让学员们羡慕不已。有学员提出,让笔者帮助他把公司近百台注塑机改造成9分