塑料水桶制造.doc

塑料水桶注塑成型设备及模具
张凯
(济南大学机械工程学院,山东济南 250022)
摘要:随着科技快速发展,塑料制品在当今的比例迅猛增加,由于它所具有的低价格、高品质的独特有点,越来越多的塑料制品被广大消费者所接受和认可,在我们日常生活中占有很大的比例。本文就是将塑料水桶的制造过程作为研究目标,首先通过阐述了注塑成型工艺的相关知识,然后相对系统的对水桶的制造流程做了相关的详细介绍。
关键词:注塑成型;塑料水桶
中图分类号:N 文献标志码:A
自20世纪90年代以来,我国塑料模技术的发展进入了一个新的阶段,很多产品的制造已能实现国内自行设计、制造;电加工,数控加工和快速经济制模、特种制模技术已进入许多模具生产厂以代替通用机床加工。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、节能、超精密、长寿命的模具的比例越来越大,在塑料模具中来看,注射模具在生产中占的比例是最大的,在生产中起着重要的作用。注射成型模具是将塑料颗粒先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔融后,在注射机的压力下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,熔融塑料在模具型腔内经过冷却成形。注塑成型所用的模具叫注塑模具,注塑模具主要用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重,世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
1 注塑成型相关介绍
注塑成型工艺流程
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。下面,我就对其四个成型工艺系统的相关阐述。
填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一
步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
冷却阶段
在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。
就上述过程可了解到注塑成型的原理示意图如图1所示:
图1 注塑成型原理示意图
注塑过程控制
温度控制
料筒温