天门纺机刨床改造方案.doc

B2012/16龙门刨床改造方案
B2012/16机床为济南二机七十年代生产的龙门刨床,电气拖动采用G-M 拖动系统,设备使用时间长,磨损严重,精度非常差;在使用过程中能耗高,噪音大,效率低,且F-D ,并对设备的机械进行检修,对电气系统进行更新换代及PLC改造,具体改造方案如下:
一、机械检修
1 拆除横向进给箱.
2 拆检垂直刀架传动机构清洗、换油.
3 拆检侧刀架传动机构,清洗、换油.
4 疏通、清洗、调整工作台及变速箱润滑油路,使整个润滑系统工作稳定、可靠,润滑到位,出油量满足要求.
5 检修过程中更换失效的元件,更换所有的密封件,并恢复其原有功能
二、机械改造
方案一(刨改铣):
1、去掉机床工作台移动主电机,保留原有刨床减速箱,并新增加一套行星减速机,减速比1:10,,用于工作台铣削加工,调速范围在10~2000mm/分.
2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上两个立刀架,增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头,,变频调速,将机床改造成既能平面铣削又能侧面铣削的铣床;
3、去掉横向刨削减速箱,增加一套铣削专用减速箱,6级机械手动调速,调速范围40~1600mm/分;
方案二(刨改刨铣):
1、保留机床工作台移动主电机,去掉原有刨床减速箱,并新增加一套刨、铣两用减速箱,用于工作台刨、铣加工,刨削保持原有速度不变,铣削调速范围在10~2000mm/分.
2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上一个立刀架,保留一个立刀架,增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头,,变频调速,将机床改造成既能刨削,又能平面铣削及侧面铣削的刨铣床;
3、去掉横向刨削减速箱,增加一套铣削专用减速箱,6级机械手动调速,调速范围40~1600mm/分;
三、电气改造
方案一(刨改铣):
1、原电气拖动采用F-D 拖动系统,该系统能耗高,噪音大,,,配合新增加的行星减速机对工作台进行控制,用于铣削加工;
2、淘汰原有整个继电器控制电路,选用三菱FX-2N系列PLC可编程控制器编程对横梁升降、夹紧放松、左右侧铣头及垂直铣头的动作以及机床上所有有限位、行程、油压等开关的信号进行控制,所有限位和行程开关全部更换;
3、对新增加的三套铣头主轴、横向走刀箱控制进行全新设计;
4、悬挂按纽站为V 号标准悬挂,将调速电位器、工作台的速度表等放置到吊挂按钮板上,使操作更加方便;
5、重新设计控制柜,为确保电气改造后的性能稳定可靠,柜内元器件使用西门子或施耐德等进口知名品牌产品
,更换机械行程开关为电子接近开关,更换设备上所有电气线路,控制线路预留备用线;
6、更换工作灯,增加36V行灯插座.
方案二(刨改刨铣):
1、原电气拖动采用F-D 拖动系统,该系统能耗高,噪音大,(380A),电机增加直流测速机,配合新增加的刨、铣两用减速箱对工作台进行控制,用于刨削、铣削加工;
2、增加一套140KVA电抗器,用于直流装置电源保护;
3、淘汰原有整个继电器控制电路,选用三菱FX-2N系列PLC可编程控制