构造柱圈梁顶板混凝土浇筑技术交底.doc

(一)材料要求
1、混凝土:C25。
(二)主要机具
塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
(三)作业条件
1、完成钢筋隐检、模板预检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核
实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密,加固是否可靠,各种连接是否牢固。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路,并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工,并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固,并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。
(四)操作工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
1、混凝土采用罐车运输(保证运至浇筑地点时温度:5。C≤T≤25。C),塌落度符合混凝土申请单,现场砼的蹋落度控制在±20mm,运输到现场时不产生明显离析现象,不得有表层冻结、水泥砂浆流失,保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h(在砼小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间),派专人负责测温,对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回,砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
7、构造柱的混凝土浇筑
(1)、构造柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。构造柱混凝土应一次浇筑完毕,浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8、圈梁(过梁)、顶板混凝土浇筑
圈梁(过梁)、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑圈梁梁,圈梁加过梁整浇时根据梁高分层浇筑,当达