玻璃钢桥架成型工艺(基本概念)
玻璃钢桥架成型工艺是玻璃钢桥架工业的发展基础和条件。随着玻璃钢桥架应用领域的拓宽,玻璃钢桥架工业得到迅速发镇,其老的成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现,目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种,并成功地用于工业生产,如:
(1)手糊成型工艺--湿法铺层成型法;
(2)喷射成型工艺;
(3)树脂传递模塑成型技术(RTM技术);
(4)袋压法(压力袋法)成型;
(5)真空袋压成型;
(6)热压罐成型技术;
(7)液压釜法成型技术;
(8)热膨胀模塑法成型技术;
(9)夹层结构成型技术;
(10)模压料生产工艺;
(11)ZMC模压料注射技术;
(12)模压成型工艺;
(13)层合板生产技术;
(14)卷制管成型技术;
(15)纤维缠绕制品成型技术;
(16)连续制板生产工艺;
(17)浇铸成型技术;
(18)拉挤成型工艺;
(19)连续缠绕制管工艺;
(20)编织复合材料制造技术;
(21)热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺;
(22)注射成型工艺;
(23)挤出成型工艺;
(24)离心浇铸制管成型工艺;
(25)其它成型技术。
视所选用的玻璃钢桥架树脂基体材料的不同,上述方法分别适用于热固性和热塑性玻璃钢桥架的生产,有些工艺两者都适用。
玻璃钢桥架成型工艺特点:与其它材料加工工艺相比,复合材料成型工艺具有如下特点:
(1)材料制造与制品成型同时完成一般情况下,玻璃钢桥架的生产过程,也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计,因此在制造材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时,都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。
(2)制品成型比较简便一般热固性玻璃钢桥架的树脂基体,成型前是流动液体,增强材料是柔软纤维或织物,因此,用这些材料生产玻璃钢桥架,所需工序及设备要比其它材料简单的多,对于某些制品仅需一套模具便能生产。
玻璃钢桥架
模具是玻璃钢拉挤桥架的重要工具,一般由预成型模和成型模两部分组成。
预成型模具在玻璃钢拉挤桥架成型过程中,增强材料浸渍树脂后(或被浸渍的同时),在进入成型模具前,必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具,预成型模的作用是将浸胶后的增强材料,按照型材断面配置形式,逐步形成近似成型模控形状和尺寸的玻璃钢拉挤桥架预成型体,然后进入成型模,这样可以保证玻璃钢拉挤桥架断面含纱量均匀。
成型模具成型模具横截面面积与玻璃钢拉挤桥架横截面面积之比一般应大于或等于10,以保证模具有足够的强度和刚度,加热后热量分布均匀和稳定。玻璃钢拉挤桥架模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定,以保证玻璃钢拉挤桥架拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬或淬火处理,模腔表面要求光洁,耐磨,借以减少玻璃钢拉挤桥架拉挤成型时的摩擦阻力以提高模具的使用寿命。
玻璃钢桥架生产方法:通常基本上分两大类,即是湿法接触型和干法加压成型。如果按照工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。其中手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。我国目前有90%以上的玻璃钢桥架仍是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法
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