灌浆料施工操作规范.doc

灌浆料施工操作规范
1、自重法
自重法是在高强无收缩灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。
2、高位漏斗法
高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中,仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。
3、压力灌浆法
压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。
使用方法 
1. 基础处理 
 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 
2. 确定灌浆方式 
 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 
3. 支模 
 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 
4. 灌浆料的搅拌 
 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 
5. 灌浆 
灌浆施工时应符合下列要求: 
 (1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 
 (2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 
 (3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
(4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 
 (5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 
 (6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 
 (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。