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自然浮雕釉制作方法和工艺流程
集萃印花网  2008-11-19
    【集萃网观察】1、引言
    
在陶瓷生产实践中,由于某些工序操作不当,一般会导致釉烧产品出现局部或大面积缩釉,从而严重影响产品质量和经济效益。然而,就是这种“不良现象”却给了我们一个意外的收获:利用“缺陷”人为塑造“自然浮雕”美感,研制出了一种在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法用其所使用的陶瓷釉(文中简称“自然浮雕釉”),并于2005年9月由国家知识产权局授予发明专利权。
    2、技术背景
    
要使陶瓷表面形成凹凸分明的浮雕且具有立体美感,传统方法是采用雕刻,堆填或转印等手段在陶瓷素坯上人为而成。但这样产生的效果很不理想———凹陷部位积釉较厚,凹凸不明显,棱角模糊,缺乏立体感,况且工艺复杂,成本昂贵。而自然浮雕方法更简单易行,产生的浮雕效果十分明显,其线条流畅,纹理清晰,釉面光滑细腻,富有很强的观赏性和适用性。因此,通过釉面装饰产生自然浮雕的方法应该拥有广阔的市场前景。
    3、技术原理浅析
    
通过在陶瓷生坯或素烧坯上施一定厚度的自然浮雕釉,在干燥过程中由于缩水干裂而产生裂痕,经釉烧使釉玻化,控制温度使釉具有适当流动性,釉自身表面张力在裂纹处分断并各自聚集成滴,从而产生自然的凸起浮雕效果。
    4、配方与做法
(浮雕釉的制配
(见表)  
钾长石38-42%
大理石26-30%
滑石10-15%
高岭土3-5%
粘土6-10%
磷酸钙6-18%

    
按配方组成所需量的原矿石,经粉碎再过260目筛,搅拌均匀后倒入球磨容器中,加1:1等重量干净水,加盖密封,球磨50小时,所得釉浆即是“浮雕釉”。
    雕釉的矿物成分和含量(见右表)
    5、工艺流程
  

    
首先,将陶瓷生坯或素烧坯清理干净,适当补水;
    
其次,在不要釉面形成浮雕的部位如器皿瓷内壁施以通常的透明釉或色釉;
    
再次,运用传统的转印印花工艺在必要的区域形成五彩缤纷的图案,花纹以及人物鸟兽。
    
最后,在需要形成的部位或区域如器皿瓷的外表壁,扁平瓷的外边沿采用喷涂,刷涂或浸泡醮取方式施釉,—,均匀平滑,以便在干燥过程中因干裂而产生大量裂纹,釉层被裂纹分割成无数小块,形成浮雕的雏形。
   
    
在自然浮雕釉中加入通常的陶瓷色基材料就能形成各种颜色的陶瓷釉,或者加入下列组成和配比所构成的色基材料也能够达到如此效果。
    
由硅酸锆52—72%,氯化钴9———29%,氧化铬绿2—10%(重量百分比)构成黑色色基材料,:100的比例加入自然浮雕釉,烧成后制品的“浮雕”即为黑色。
    
由氧化铁红6—26%,氯化铬绿4-24%,氧化锌39-59%,氧化铝10-30%(重量百分比)构成棕色色基材料,:100的比例加入的比例加入自然浮雕釉,烧成后制品的“浮雕”即为棕色。
   
由氧化铁