车间退料作业规范.doc

1. 目的:
通过对生产线不良品的分析了解物料的来料情况和生产制程能力,来料加强IQC的进料检验和控制生产制程以保证品质,提高生产效率,和规定产线良品物料的退料流程。
定义:
不良物料:指生产过程中由各工位员工检验出的超过检验要求的原材料不良和生产过程中由于组装、拆卸、设备、夹具等所造成的原材料不良。
良品物料:产线从仓库领出的合格物料未经过使用或使用过但没有超过检验标准的物料。
职责:
生产线
产线物料员根据不良物料/良品物料及时填写《退料单》,将不良品/良品物料和《退料单》交IQC退料人员确认,并将IQC退料人员确认好的物料退给仓库,然后进行补料。
产线对不良的物料进行初步的区分来料不良和制程不良。

根据生产线物料员送过来的不良物料和《退料单》,对不良物料进行确认,并区分出来料不良与制程不良,当退料中发现不良物料中有的物料没有超过检验要求,则将没有超过检验要求的物料作为良品退回产线,对于产线退回的良品物料进行抽检。

根据IPQC退料人员确认标识好的不良物料,按照制程不良和来料不良分别放在不良品区的制程不良区域和来料不良区域。
根据不良品的数量补良品给生产线。
产线退回的良品物料根据物控的指令和产线的《退料单》以及IPQC退料人员的确认后张贴的IQC PASS标签收取物料,放置在仓库的良品区。
PMC的物控人员下指令到生产、质量、仓库将产线的良品物料退回仓库。
不良物料的退料步骤:
,及时开出《退料单》(不良数量暂时不写,等IPQC退料人员确认、区分完毕后在填写具体的不良数量),将不
良物料和退料单交给IPQC退料人员进行确认、区分。(退料单三联单:生产线、品质、仓库)
产线物料员监督各工位人员打下的每一个不良品上面有不良标识,对于功能不良的主板、LCD、摄像头在每一个不良品上要有具体的不良描述,对于外观不良的在不良缺陷处用红色的箭头进行指出,对于组配不良的可以在同一种不良物料的包装外面进行注明具体的组配不良描述,如组配后弹性差等。
不良物料要用原包装进行放置,特别是对静电有要求的物料和易划伤的物料。
IPQC退料人员先确认《退料单》上所描述的产品型号、名称是否与实物相符,然后在确认、区分不良品,对于外观不良的要根据《IQC进料检验标准》进行判定,对于功能不良的要一一进行测试确认,对于组配不良的要抽检几个不良品进行组配确定。
、制程不良和没超过检验标准的物料进行区分、标识。来料不良的物料要在每种物料的包装外贴上填写完整的退料标签(在退料标签的备注栏填写来料不良),对于制程不良的物料在每种物料的包装外贴上填写完整的退料标签(在退料标签的备注栏填写制程不良)退回产线,由产线物料员按照《物料报废流程》进行处理,对于没有超过检验标准的物料在每种物料的包装外贴上填写完整的IQC PASS标签退回产线继续使用。
IPQC退料人员根据最终的判定结果填写《来料/制程不良物料统计表》。
产线物料员根据IPQC退料人员的判定结果填写《退料单》上的“