采油作业二区交流材料.doc

沈阳采油厂
注水工作会议材料
做好“三个精细”工作,促进注水开发
管理上水平
-- 2005年注水工作总结及2006年注水工作思路
采油作业二区
2005年12月
一、现状及指标完成情况
采油作业二区负责沈84~安12块、东胜堡潜山、安1~安97潜山三大注水油藏的开发生产管理工作,是我厂最大的原油生产单位。目前全区共有油水井736口,,%,%,%,%;有注水井224口,其中有效注水井198口,开井178口,%,日注水7610方,,,,。全区198口有效注水井中,有普通分注91口,多级分注为44口,油套分注23口,笼统注水40口(东胜堡潜山、安1~安97潜山均是笼统注水有24口),%,沈84~安12块有效水井174口,%,;全区198口有效注水井中,系统压力注水有169口,柱塞泵增注18口,电泵增注11口(四组)。
1-10月计划配注水210万方,,。预计全年可完成注水量263万方,比全年配注指标254万方超注水9万方,主要是今年停注井次减少,注水时率提高,再加上实施提液措施后相应上提一部分水量。
二、注水工作量完成情况及效果
由于我区各大区块都是注水开发,注水井多达224口,同时由于沈84~安12块井距较小只有150米,水淹水窜速度快,油水井动态频繁发生;东胜堡潜山底水持续锥进;安1~安97潜山注水见效后期含水上升速度快。这些不利因素使我们认识到,我区开发工作必须以注水工作为中心,实现“以水稳油”。因此,今年以来我区地质工作始终以实现“稳定注水”为出发点和落脚点,在厂注水项目组的指导下,通过积极做好“三个精细”工作,实现了我区注水开发管理工作再上新水平,为我区实现连续稳产奠定了坚实的基础。
1、实施“精细方案”设计,为稳定注水提供技术支持
沈84~安12块层间矛盾突出,由于长期分层注水开发,层段间存在较大压力差,使注水井油管弯曲变形现象经常发生,导致一部分井不能保证正常注水。今年以来,我们继续和地质工艺两所一起加强研究,从作业方案设计上实施精细方案设计,力求为稳定注水提供有力技术支持:一是在分注作业方案上加强研究,分析油层渗透性、压力状况和等级,对弯曲变形较重的通过实施减级的办法,实现减缓层间压力差,避免油管变形;二是在层段配注性质上避免极性配水,即两个相邻层段间避免超强注和限死现象发生,从避免层间出现大压力差上避免油管变形;三是对弯曲变形较轻的工艺所通过实施油管防弯技术的办法,减少油管弯曲,以上三项工作量见《注水井精细方案工作量统计表》、《油管防弯统计表》。
这三项工作实施以来,通过观察对应油井未发生任何不良动态变
化,但对减少油管弯曲变形起到了积极作用,油管弯曲变形井次明显下降,由2004年的32井次下降到15井次(见《油管变形统计表》),为实现水井正常稳定注水提供了有力的技术支持。
2、实施“精细管理”工作,保证注水时率,为实现稳定注水保驾护航
面对我区注水井多、分注井多、井距小、潜山增注泵注水压力高注水难度大的实际开发情况,为保证注水时率,完成配注指标,我区在注水井管理上实施了“二报、三查、两论、一协调”的“精细管理”工作方法,
“二报”,一是在生产会由采油队汇报注水井每天的生产情况,水井井下作业监督情况;二是由作业区机动人员在生产会上汇报注水井增注设备的运行情况;“三查”即由生产组水井管理人员查注水井的压力(特别是套压),查水量、查水井放压情况,严格执行水井上作业前压力先自然扩散到3Mpa以下再放压的管理制度,防止压力过高时放压造成油层激动出砂、套管变形损坏等事故发生。“两论”,一是对分层测试不成功的注水井,在地质周例会上有针对性地进行讨论后拿出问题结论,二是针对问题结论讨论分析制定出“精细方案”设计。“一协调”,即作业区地质队设专人与测试公司协调、了解测试中存在的问题,建立“测试协调记录本”,有针对地做工作,负责组织水井的洗井、通井、整改井口流程闸门设备等工作,实施全线组织,做到事事有回音,事事有结果,极大地提高了测试成功率和测试速度,这一“精细管理”工作方法的有效实施,为保证全区注水井注水时率,实现稳定注水起到了至关重要的作用。例如,正是由于实施了“二报”,使我区在年初注水水质出现严重问题的情况下,作业区能及时对所有注水井水表和闸门工作状况了如指掌,及时果断采取控压注水的有效措施,同时做到及时和厂有关科室联系,协调维修更换水表112块、闸门97个,