改进---精益系列课程.pptx

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改进–精益系列课程之三
精益推进委员会 Lean@
2015/4/28
回顾8种浪费
1、D (Defect) ---产品和服务缺陷导致的不符合成本Cost of Nonconformity,和为了防范CONC而产生的Cost of Conformity
2、O (Overproduction) --- 比客户的需求过早或过多地生产产品会产生其他浪费,如人浮于事,由存货过剩产生的存储、运输成本。存货可以是实际存货,也可以是大批量的信息。
3、T (Transportation) --- 将流程中的在制品从一处移动到另一处,即使只是很小的一段距离。或者需要将材料、零部件或成品入库或出库,或在不同的流程间流动。
4、W (Wait) --- 员工只是在一旁监视自动化机器,或只是等待下一加工环节、工具、供应、零部件等;或者因库存用光、批处理延误、设备停工及生产力瓶颈等原因造成无事可做。
5、I (Inventory) --- 过多的原材料、在制品、或制成品导致提前期延长、产品过时、产品受损、运输和存储费用增加、及交货延误等情况。
6、M (Motion) --- 在工作过程中,任何员工都必须进行但不会创造任何价值的活动,比如取回、寻找、堆放零部件和工具等。包括走路。
7、P (Processing) --- 采取不必要的步骤来处理零部件,提供质量过高的产品。
8、+ --- 未使用的员工创造力。前7种浪费也会导致员工无法发挥创造力。
如何认识8种浪费:针对企业特点避免误区
8种浪费的界定最初是针对规模(商品)生产Mass Production带来的问题,对于“服务生产”和“流通”应考虑其不同的天然属性。
局部的精益,可能导致整体流程的不精益。
某些流程环节中看似浪费的安排可能具备对其他流程环节或全局的“溢出效应”。
错误地实施改进措施,可能导致灾难性后果。(“Cost”:Cost is the highest valued opportunity necessarily forsaken. 成本是无可避免的最高代价。)
在应用层面,要找到适合企业自身特点的“三招两式”;
究竟是TIMWOOD、DOTWIMP+、还是DOWNTIME不重要
分析8种浪费需要注意的前提A:商品生产 Vs 服务生产
商品生产:N/A
服务生产:预订服务(Mass Production方式)、客户服务、领队服务
分析8种浪费需要注意的前提B:生产Vs流通
生产:携程自营团队产品、单签证业务、技术产品PRD至研发、
流通:代理团队产品、门票、TTD单项资源
分析8种浪费需要注意的前提C :三种生产方式对比
携程预订部运用了部分Mass Production理念,将服务变成有形的、可测量的、标准化、大规模、可复制的“服务产品”,克服了服务质量变异的难题。生产方式更接近Flow Shop;
旅游产品组普遍采用大区+产品经理+产品助理编制,生产方式更接近Job Shop;
技术产品组和技术开发组工作更接近项目式(Project)
他山之石,可以攻玉
流通
服务生产
研发
商品生产
精益之屋:House of Lean
将改进分解为“改善”和“创新”
资料来源:《现场改善》
Time
Improvement
“改善”与“维持”须交互进行
A
P
C
D
A
S
C
D
A
S
C
D
A
P
C
D
·P (PLAN)计划:从问题的定义到行动计划
·D (DO)实施:实施行动计划
·C (CHECK)检查: 评估结果
·A (ACT)处理: 进一步推广
·S (Standardize)标准化:防止波动甚至滑坡