Φ24×8米球磨机说明书.doc

×8米
球磨机使用说明书
目录
技术性能……………………………………………2
结构概述及工作原理………………………………3
安装要求……………………………………………5
……………….…………………..8
磨机的试运转……………………………………….11
易损件附图………………………………………………11
技术性能
规格:×8M
用途:本磨机用于粉磨水泥熟料。
主要技术性能
有效内径:Φ2300mm
有效长度:第一仓:3250mm
第二仓:4250mm
有效容积:31m³
转数:
研磨体装载量:
填充率:%
生产能力:
粉磨水泥16-18吨/时(立窑熟料,入料粒度不大于25毫米水泥细度,%),原料30吨/时。
电动机:型号:JR1510-8 功率:475kw
转数:735r/min 电压:6000v
传动方式:圆柱齿轮减速器型号:ZD80-II
传动比:i= 大小齿轮速比:
钢球级配参考表:
第
一
仓
钢球(毫米)
重量(吨)
总重(吨)
Φ90
3
13
Φ80
7
Φ70
3
平均球径(毫米)
Φ70
第
二
仓
钢锻(毫米)
重量(吨)
总重(吨)
Φ20×25
6

Φ25×30

Φ30×35
13
5、设备总量:(不包括电动机及研磨体)。


×8m球磨机为边缘传动、中心卸料、两仓、开流式球磨机。物料由进料斗通过中空轴进入磨内,经过一仓粗磨后进入二仓,经二仓的终粉磨后由中空轴内经卸料装置卸出。当用于闭路粉磨时,不合格的物料由选粉机选出并回到磨头形成循环。
该磨机的主要结构由以下几个部分组成:
1、进料装置:
进料装置是一个靴形料斗,上口法兰与喂料设备相连,以承接喂入的物料,斗内不设衬板,主要靠物料自然堆积形成一定的坡度,料衬以防止磨损料斗,料斗后壁设有一个检查门,形成圆管状,伸入装在中空轴的螺旋筒上,物料由此进入磨内。
2、回转部分
回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器,电动机而回转。
简体的内部用带有篦孔的单层隔仓板将筒体分为两个仓,同时也限制了第一个仓的粗料进入第二个仓,隔仓板的位置可以根据生产需要前后移动。在第二个仓后面设有出料篦板,其目的是为了控制物料在磨内的停留时间,从而限制了一定的出磨成品细度,在出料篦板后设有直线形的扬料板,以便把物料及时匀入中空轴内的出料螺旋筒内卸出。
在筒体内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度,即提高粉磨效率之用。在粉磨过程中由于进料端(第一仓)物料颗粒大,应以冲击为主,因此,在第一仓内装有阶梯形衬板,便于将装在第一仓内的钢球带到更高的位置,将钢球抛落。在第二仓内,应以研磨为主,将装在其中的钢锻带到适宜高度进行研磨。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰,避免淋在筒体上的冷却水(对水泥磨)渗入磨内,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳(或青麻加白铅油),以保证密封。
筒体每仓均设有人孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部
零件之用。
3、出料装置:
出料装置是一个用钢板制成的罩子,上接拔气管,下接输送机械,其内装有随筒体回转的筛子用来防止碎钢锻等杂物进入输送机内,并设有专供排除杂物的出渣口。
4、主轴承:
主轴承支承着回转部分、钢球、物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦支承在球面座上,能起自位作用,以适应制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设有连通的冷却水道,这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴承上的刮油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑。
5、传动装置
是由传动部分、弹性联轴、减速机所组成的一个传动系统,弹性联轴器既传递扭矩,又起到减震和适应由制造安装误差的作用,使机器运转平稳。
必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随便变动,如要变动,必须保证小齿轮的作用力铅直向上,并由此决定磨机的回转方向,同时要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不允许的。

磨机安装要求除按图纸的技术要求外,同时要按下述要求进行。
1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查,如有损伤和变形者