200MW燃煤机组超低排放改造方案研究
(吉林省电力勘测设计院吉林 130022)
摘要:为确定国内某电厂200MW燃煤机组超低排放的改造方案,对脱硝系统改造方案、脱硫系统改造方案、除尘系统提效改造方案原理研究。结合烟气脱硫、除尘一体化技术(SPC-给出该机组改造方案。研究结果表明:从最大程度利用现有设备角度,采用增加备用层催化剂方案可以实现NOx排放浓度≤50mg/Nm3。
高效除尘除雾器投资小,占地空间小,运行阻力低,适合改造工程。
关键词:超低排放;脱硫;脱硝;除尘;
引言:本文选取国产200MW级机组作为分析对象,结合目前最新的工艺技术以提高其烟气处理能力,使其达到天然气机组排放标准,可供国内燃煤机组超低排放改造参考。
1概述
根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的要求,要求加快现役机组升级改造,重点推进现役燃煤发电机组大气污染物达标排放环保改造,2020前力争现役燃煤发电机组大气污染物排放浓度达到或接近燃机水平,即烟尘排放浓度不大于5mg/Nm3,SO2排放浓度不大于35mg/Nm3,NOx排放浓度不大于50mg/Nm3。本文以吉林省某电厂3、4号200MW级机组超低排放改造项目为对象,根据目前先进的脱硫、脱硝、除尘工艺技术,提出技术可行、经济合理的烟气处理方案,使现有电厂大气污染物排放浓度达到燃机排放水平要求,可供吉林省现有200MW机组技术改造提供技术参考。
2 电厂现状
吉林省某电厂3、4号200MW级机组为2×670t/h煤粉炉配,2×200MW抽汽凝汽式机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、一次
中间再热、自然循环汽包锅炉,2005年底投入运行,为了满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)对于现有机组大气污染物的排放要求,电厂相继对3、4号机组进行了除尘、脱硫及脱硝改造。
2012年进行除尘器改造,电除尘器改为电除尘+布袋除尘的组合方式,除尘器出口粉尘≤30mg/Nm3。
3号机组于2015年11月2日完成脱硝改造投运,4号机组于2015年11月16日完成脱硝改造投运。脱硝催化剂采用蜂窝式,按“2+1”模式布置,备用层在最上层。工艺系统按入口NOx浓度400mg/Nm3、处理100%烟气量、NOx排放浓度不大于80mg/Nm3进行设计。
根据机组最新测试报告机组大气污染物排放状态如下:
3 机组超低排放改造方案
脱硝反应器备用层采用蜂窝式催化剂。
经核算现有设备脱硝设备满足正常运行需要,无需改造。
本工程脱硫工艺拟对现有工艺升级提效改造来达到超低排放要求(SO2浓度≤35mg/Nm3)。
本次提效改造为:利旧原有三层喷淋层,原三台循环泵,在原有吸收塔最高层的喷淋层上部新增加一层喷淋层,新增喷淋层布置138个碳化硅单向双头空心锥喷嘴,对应该喷淋层新增设一台浆液循环泵,新增浆液循环泵流量为:6500m3/h,扬程为:27m,电机功率为:800kW。每座吸收塔增加一台浆液循环泵,一层喷淋层。
目前作为脱硫系统粉尘协同治理的技术路线主要有高效除雾器、湿式电
除尘器、高效
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