尾气中氯甲烷深度回收方法比较.pdf

石油化工
· · 年第卷第期
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业技术
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尾气中氯甲烷深度回收方法的比较
康志鹏,李保军,贺高红,阮雪华,于长福,种道师
精细化工国家重点实验室膜科学与技术研究开发中心大连理工大学化工学院,辽宁大连
摘要针对有机硅生产排放尾气中氯甲烷含量过高的问题,在工厂原回收工艺流程的基础上分别采用冷凝法、膜分离法和吸收
法对排放尾气中的氯甲烷进行深度回收处理。以有机硅生产产生的氯甲烷质量分数为.%的尾气为设计基础,应用
模拟软件对种改造方案进行模拟分析。模拟结果表明,经过种改造方案处理后排放尾气中氯甲烷质量分数分别降至
.% ,.% ,.% ,经济效益分别增加,,万元/。比较种改造方案的经济效益可知,膜分离法工艺可在低投资、低
消耗的前提下获得最高的经济效益增长,更符合工厂处理氯甲烷尾气的实际需要。
关键词氯甲烷;尾气回收;冷凝法;膜分离法;吸收法;模拟软件;有机硅
文章编号———中图分类号文献标识码

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氯甲烷是有机硅单体甲基氯硅烷合成的重要各组分之间的分离;吸收法是选择适当的吸收
原料叫。在现有的有机硅生产工艺中,采用精馏剂,对有机蒸气进行物理或化学吸收以达到气体回
精制分离氯甲烷后,尾气中仍含有% ~% 质收的一种方法¨ 。
量分数的氯甲烷,目前这部分尾气没有得到有效本工作以某有机硅厂产生的氯甲烷尾气为研
回收,而是输送到下游工艺直接进行焚烧处理。可究对象,采用冷凝法、膜分离法和吸收法对原氯甲
见对氯甲烷尾气进行进一步回收,不仅可提高氯甲烷回收工艺精馏精制工艺进行改造,以便进一步
烷的利用率,还可提高工厂的经济效益。回收尾气中的氯甲烷,并应用流程
氯甲烷尾气的回收方法主要有冷凝法、膜分离模拟软件对种改造方案进行模拟与优化,从经济
法和吸收法。冷凝法是利用混合气体中各组分
收稿日期——;修改稿日期——。
的沸点差相对挥发度来达到分离目的,是最早应
作者简介康志鹏~ ,男,辽宁省抚顺市人,硕士生,电话
用于尾气处理的一种方法;膜分离法是利用混合
,电邮.。联系人:贺高红,电话
气体中各组分在膜两侧的分压差进行气体渗透,因—,电邮..。
各组分具有不同的渗透速率,从而实现混合气体中基金项目教育部新世纪优秀人才计划项目一—。

效益角度选出最优的改造方案。原工艺流程的进料为有机硅厂拟回收的含氯
甲烷的气体和液体。气相物料经压缩机升压至
原氯甲烷尾气回收工艺,再通过水冷器冷却至℃后与液相物
原氯甲烷尾气回收工艺流程见图。料一同进入精馏塔。塔底出料主要为有机硅产品,
侧线出料主要为氯甲烷产品,塔顶出料主要为含氯
甲烷的排放尾气,该尾气直接输送到下游工艺进行
焚烧。
原氯甲烷回收工艺的主要物料平衡见表。由
表可见,尾气中仍含有.%质量分数的氯甲

图原氯甲烷尾气回收工艺流程烷,对其进行进一步回收处理不仅能增加氯甲烷的
. —回收量,还能提高工厂的经济效益。
表原氯甲烷回收工艺的