尾气回收几种回收方法的比较.docx

尾 气 回 收 几 种 方 法 的 比 较
廖占权
(南通家惠油脂发展有限公司, 226600 江苏省海安开发区黄海大道东 39 号)
摘要 :通过几种尾气回收工艺技术方法的分析比较,突出了溶解回收塔在尾气回
收中的重要作用,回收效率达 98%左右,极大地减少了因跑、冒、滴、漏及开停车时
的溶剂损耗,从而使溶剂消耗锁定在 “不可避免”的溶耗之内,一般情况下溶耗在 /
吨料 ,从而降低了油脂浸出工厂的生产成本。
关键词 :溶解回收塔;吸收塔;负压;溶耗
溶耗是浸出法制油生产的主要经济技术指标之一,而尾气回收是降低溶耗的一个
主要部分。目前,浸出油厂用于尾气回收的方法有以下几种:一是利用冷冻剂冷冻回
收方法回收尾气,该方法回收尾气的回收率仅为 70%~85%,回收率低;二是用石蜡油
及填料吸收塔的方法吸收尾气,该方法虽然能使回收率达到 90%左右,但容易形成填
料间隙的阻塞及填料表面的结垢,在吸收系统产生沟流和壁流,造成气、液接触不均,
回收率仍然不高且不稳定;第三种方法是利用固体吸附剂回收方法回收尾气,这种回
收尾气的方法可使尾气的回收率达到 99%,但是该方法极易造成回收系统局部过热,
产生爆炸事故,给安全生产造成隐患。利用实用新型专利技术溶解回收塔回收浸出法
制油生产中的尾气,气、液接触充分、均匀,不仅尾气回收率高达 98%,溶耗低、降
低生产成本,节能降耗显著,而且结构简单,使用方便,易于维修,回收生产安全,
不会发生爆炸事故。
1 传统从尾气中回收溶剂的方法
冷冻回收法
该法利用尾气在底温下 ,由于体积缩小、溶剂蒸汽分压降低从而析出溶剂。其采用
的技术方案见图 1
冷 冻 机 尾气风机 → 阻 火 器 → 排空
尾
气
冷

F12   F12         尾气流量计
系统尾气
凝
蒸发冷凝器     0—负 15 C
器
o
冷却水 回收溶剂
图 1 冷冻回收工艺流程
冷冻法工艺简单,不足的是尾气中的溶剂回收不完全。冷冻介质一般采用 F12 或
冷冻盐水;但采用 F12 则有结冰堵塞管道的危险,采用冷冻盐水对设备的腐蚀性较大,
一般适用于小规模浸出工艺。
固体吸附法
既利用某些多孔固体物质在常温下对溶剂具有吸附能力, 而加热后被吸附的溶剂
可释放出来,从而达到回收溶剂的目的。吸附剂采用活性炭,它具有很大的单位吸附
表面积,每公斤活性炭可以吸附 - 公斤的溶剂气体。 该回收工艺中有两个吸附罐,
一个工作另一个再生,活性炭可以多次反复使用,但操作麻烦,用蒸汽量大,如操作
不当易引起自燃甚至爆炸,目前应用很少。
液体吸收法
选用可以溶解溶剂蒸汽的液态石蜡对尾气中的溶剂气体进行吸收, 然后将吸收了
溶剂的液态石蜡进行汽提解析,解析后的溶剂气体去冷凝器进行冷凝回收,未被液态
石蜡吸收的气体排入大气中。该工艺因其能够安全使用且回收效率达 90%左右而被广
泛应用于大、中型油脂企业中。工艺流程如图 2
该装置中的核心设备是填料吸收塔,其工作原理为:园筒形塔体内由填料、液
体分布器、支撑板等组成,尾气和石蜡油逆向流动,石蜡油自塔顶进入,经液体分布
器在填料表面形成膜状下流;尾气自塔底进入,沿填料的缝隙