对尾气回收,中阿公司对原有装置进行了改进:原设计的特点是造粒尾气和干燥尾气公用一台气液分离器和喷淋洗涤塔,洗涤液混合公用,工艺流程简洁、设备布置紧凑、占地空间小,适合使用双管式反应器进行 DAP 生产。但主要问题是: 该装置主要用于使用造粒机单管式反应器生产复合肥,这样干燥尾气中氨含量很小,主要成分是粉尘, 如果与含氨量很高的造粒尾气洗涤使用混合洗涤液,则在洗涤液的氮磷比很高时洗涤液与高温的干燥尾气混合时,对氨的吸收效率大大降低,造成干燥尾气含氨量增大,同时,经初步洗涤后的干燥尾气和造粒尾气混合, 稀释了造粒尾气中的氨,降低了最后一级稀硫酸洗的的化学吸收推动力,造成尾气中氨损失增加。针对原有设计存在的问题,中阿公司通过数据采集、计算分析, 几经改造和生产实践,最终确定了双塔双器尾气洗涤工艺流程,采用气相并联、液相串联流程,最大限度的利用了尾气和洗涤液的浓度差,增大了化学吸收的推动力,降低了排放尾气中氨的分压,从而提高了洗涤效率、减少了原料的消耗和损失,实现了增产不污染。该技术在公司一期老装置上进行了改造,实践证明, 该项技术不仅提高了设备生产能力,解决了排空尾气的带液问题,降低了环境污染,而且每年可回收合成氨约 2100 吨,直接经济效益约 400 多万。之后,该技术经过了进一步完善,将含尘的冷却尾气也采用了稀硫酸洗涤,与洗涤后的造粒尾气干燥合并排放,推动了国内大型复合肥生产装置的尾气洗涤系统的技术进步。生产设备:造粒机是中阿公司化肥生产的核心设备。该设备采用离心机原理,是液态的物料在干燥过程中靠离心分离出所需要大小的颗粒。不符合要求的颗粒经过一定的处理后再次造粒,减小了物料的损失。企业实施机电设备淘汰、增加变频器、电机
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