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月度设备综合管理工作总结
八月份,在公司的正确领导下,通过全体员工共同努力,公司的设备管理工作有了较大的起色,设备管理水平跃上了一个新台阶。现就八月份的工作情况总结如下:
设备管理主要技术经济指标完成情况:
重视制定岗位作业标准和设备技术标准(点检、润滑、检修等),规范管理、生产、点检、维保、维修岗位人员作业行为,明确各自职责权限,持续、有效推进全员设备管理模式。以“5S”管理为手段,使设备使用和维修有机融合,相互传帮带,逐步实现全员规范化生产维护管理,积极开展全员性合理化建议活动,谋求技术革新,根除设备缺陷,改善设备技术和使用性能,达到降低设备故障影响生产时间,降低设备运行费用,提高设备综合效率。
八月份抄纸车间设备综合效率83%,设备完好率100%,%,%,共完成计划检修3次,完成计划维修项目208项。全月无重大设备事故的发生。
二、八月份设备综合管理工作回顾
1、强化点巡检,积极开展设备预防性工作
八月份重新完善修改了《设备巡回检查制度》,日常巡检以设备操作人员为主,开展三级六定巡检制度:三级是指岗位操作人员的日常点检、专业维修人员的定期设备点检和专业技术人员的精密点检。六定是指(1)定人:明确操作者和维修工点检员;(2)定点:明确点检部位,项目和内容;(3)定周期:不同设备、不同故障点确定不同点检周期;(4)定标准:明确每个点检部位的点检标准;(5)定计划:做出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业;(6)定记录:定处固定的记录格式。
开展全员巡检活动,每天上午8:00-9:00,16:00-17:00所有人员必须到现场巡检。要求专业负责人、技术人员深入生产现场,每天发现2个问题;当班值班长交接班时至少提出两个设备存在隐患;给白班人员留作业,接班人员至少提出一个不接班项。检测室、各变压器室设18个巡检记录本。强调清扫即点检,每个包机人制定巡检路线、巡检内容、巡检标准及处理措施,要求巡检人员严格按照规定的路线和内容巡检。每周二、周五由车间主任带领各专业负责人和设备管理人员对现场的设备卫生、跑冒滴漏及安全隐患进行综合检查。制定了《设备运行单项考核方案》,激发了包机人主动学习、巡检的积极性。
2、定期进行设备润滑管理、降低设备故障率
在日常的设备管理工作中注重润滑工作,尤其是对A、B类设备严格执行润滑“五定”原则,并做好加油、换油记录。动力保全部把每月的最后一个星期六定为“设备润滑保养日”。在设备润滑保养日要完成所有设备的检查、加油和润滑,从而保证设备的润滑状态,降低设备故障的发生,同时减少因故障发生的维修费用。
3、提前准备,做好计划检修工作
提前做好检修的各项准备工作,包机人参与,专业根据设备运转情况及检查、修理周期编制检修计划。由生产副总主持开检修专题讨论会,加强沟通,合理安排检修项目和时间,使检修计划全面化、科学化、操作性强。检修前一天把检修计划发给相关责任人,做好检修工具及备件的准备工作,保证检修的顺利进行。修后有总结,实行检修责任制,对检修延时、检修质量不过关影响生产的责任人严格考核。8月份检修计划共208项,完成检修项目208项,维修计划完成率100%。
4、职工培训
要求各车间各专业每周至少组织一次集体培训,针对员工特点不定期进行个人培训。故障培训,要求以实际发生的故障为