胶管水压试验系统改造.doc

胶管水压试验系统改造
广州胶管厂有限公司黄流辉
摘要:水压试验是胶管出厂前的常规检测手段,以此判断其性能是否达到基本要求。在试验时由操作人员按照技术部门规定的定压时间和压力来操作试压机,但实际生产中因为操作人员的工作责任心等人为因素可能造成定压压力、时间、胶管条数未能按照技术要求执行的情况。在本公司也曾出现过在水压试验时因人为因素未能发现产品缺陷而导致不合格产品流出公司,对公司的声誉及今后发展都产生了不好的影响。为了解决这个问题,我们使用工业控制计算机、PLC 以及一些电控气控阀门,对在用试压机进行全自动改造,确保定压时间、压力和条数都符合技术要求。
关键词:耐压试验;工控机;PLC一、概述耐压试验是橡胶液压软管成品检验的关键项目,试验的目的是检测胶管的工作层和增强层是否良好、整体受压是否达到要求。常用的试压装置是一台3 缸往复式电动试压泵,将常压水压入被试验胶管内,当达到工艺要求压力后,操作工将试压泵关闭,胶管处于定压状态。在规定时间内,压力表压力出现下降情况或在升压过程中达不到规定压力,甚至是可以看到胶管某个位置喷水出来,可以认为这条胶管有内在缺陷(胶管装夹时密封不好而泄漏的情况除外),相反,在预定时间内没有出现泄压现象,则胶管达到要求。
在定压试验整个过程中,由两个操作工负责,其中一人负责操作试压机的开停、升降压、定压计时以及胶管一端的装夹(螺杆压紧式),另一名操作工在另外一端负责胶管装夹及装卸。
这样的全人工操作,对定压压力准确度、定压时间、定压历史数据均难以有准确的保证,操作人员责任心稍微不足的情况下,会导致缺陷产品流到市场,导致企业及用户的利益受到影响。
因此,在这样的背景下,我们想了很多方案来解决该问题。
二、改造方案经过对一系列方案的比较及可行性分析,最终认为本文的方案最为合适,本方案的主要功能是:、自动模式进行定压试验;,定压时间和压力达到规定值时才算完成一条管的一次试验;;;。
本试验系统由3 大部分组成,分别为:主机;控制系统;夹持装置。实现出芯、定压功能,可以全自动或手动,操作工只需将胶管放到夹持装置上,按下相应操作按钮,即可夹紧胶管。然后根据胶管的规格,在电脑上输入对应的压力及时间,然后点击开始按钮。当达到定压时间后,自动泄压,操作人员即可。
,主泵为电动试压泵,电机18KW,最高工作压力100MPa,最大流量950L/h,基本上应用于全部软芯法钢丝编织胶管的脱芯和定压。而脱芯时使用该机型,其效率也高。
在定压过程中,会出现胶管夹持部分泄漏而需要补压的情况,而需要定压的胶管规格和压力等级有很多种,为了延长设备使用寿命,使压力更加精确,本方案选择使用高压小流量试压泵来进行补压(比变频器直接控制主泵有更高的可靠性和实用性,特备是对超高压小规格胶管定压,而且运行成本也低),也就是本文所指的辅助泵,,最高工作压力125MPa,最大流量64L/h。当需要对小规格、低压力(16MPa 以内)的胶管定压时,也只需使用辅助泵即可,既节能又避免主泵的降级使用带来的损耗。
下图为本方案主机原理图,每个压力点配置一个压力变送器和压力表,主要目的为确保压力准确及方便判断各种