安全及设备管理.ppt

东贝机电(江苏)有限公司壳体车间新员工培训
级别:车间级培训讲师:章恒
目录
主题:安全及设备管理
设备操作、管理
及设备安全
岗位安全生产
设备、工装的
使用及维护
设备的保养、
点检
总结
岗位安全生产
安全生产的目的:

安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都将是无用之功。安全生产是有强制性的,是必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上,在社会主义市场经济发展的今天,落实科学发展观,以人为本,企业的安全生产显的尤为重要。
员工岗位生产必知
员工必须严格按“三定”要求操作,生产作业时要集中精力、精心操作,遵守劳动纪律和工艺纪律,严禁擅自换岗;不得串岗、脱岗、睡岗或打逗嬉闹,严防安全事故发生,下班后必须切断电源(凸焊机还包括水、气)。
上岗人员必须按规定穿戴和正确使用劳保用品。进入工作场所,不许穿背心,短裤(女职工包括七分裤、九分裤等,长裤裤脚到脚踝下),拖鞋,凉鞋,高跟鞋,裙子;女职工长发应盘扎。
定期对自己岗位的设备、设施、器械、工具等进行检查及时发现和排除事故隐患,发现存在重大隐患时应及时向班长反馈。
学习掌握安全技术知识、掌握本岗位的安全生产操作技能。
三懂:懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险,懂预防措施,懂扑救方法;
三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
设备操作、管理及设备安全
设备操作及安全知识
设备操作工必须熟悉本岗位的工艺纪律、设备性能,持有操作证后方可上岗。
A、B类设备或特殊工序设备操作者必须按《设备作业指导书》进行作业。
操作工对本设备的安全装置(防护网、防护罩、接地接零线)不得随意拆卸,如果发现有脱落现象应及时向班长或班组设备保全员反映。
电气柜和设备上不得乱放杂物,正常工作时电气柜门必须关闭。不得将衣服、雨伞、皮包、或其它物品挂在设备及管道线路上。
保持设备各按钮完整,各配电板,接线设备完好,不得有破损,脱落现象,线头不得裸露,各电源警示标志清晰。
操作工必须经常对设备进行检查,不得随意拆卸安全装置,对发现的事故隐患自己不能排除的,应及时向班长反映。
操作工在设备调整时,必须按下急停开关,并在手动状态下进行。
严格执行交接班制度,记录当班安全生产情况和不安全因素的检查、整改情况。下班前必须切断设备的水、电、气(汽)源,熄灭火种,检查清理场地。
维修工在设备检修时,该岗位操作工必须在显著位置悬挂警示牌,警示牌谁挂谁取,任何人不许擅自拿掉或合闸。
叉车的正确使用方法:
(1)推车时,双手握住把手,两眼目视前方,途中不可松手,不能高速推出,以防止撞到他人,车上不能站人,坐人,不得谈笑聊天等。
(2)急转弯时、不能推快,并注意地下或其他地方有无阻碍物。
设备管理
(1)设备管理的目的

据有关媒体统计。中国的工业伤亡事故比例是美国的100倍、欧洲的90倍、南非的30倍,印度的10倍。根据有关安全事故的统计,除去个别人为因素,80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的,而良好的设备管理可以消除大部分事故隐患。所以设备管理的木子就是通过一定的手段、方式方法,最大限度的满足企业安全生产及企业发展所需的装备,达到最低的设备寿命周期费用。
(2)设备管理的发展历程
设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上发展起来的,是工业化、机械化、自动化发展的产物。设备管理的初期主要内容是设备维修,发展到今天设备管理的内容包括设备的设计、选型、采购、制造验收、现场安装、调试运转、使用维护、故障维修、技术改造、直至报废更新。
设备管理的发展大致可以分为四个阶段:
①事后维修阶段(1950年以前):事后维修是在设备发生故障后才进行的维修,是最早的维修方式,最大的优点是充分利用了零部件的使用寿命,但是由于是非计划性维修,一旦出现巨大设备故障,就会对正常生产产生较大的影响。在这一阶段,没有形成清晰地设备管理概念,设备维修替代了设备管理。
②预防维修阶段(1950-60年代):为使每个机件都达到安全可靠,维修工作就必须在故障发生之前进行,从而形成了以预防为主的维修思想。
③生产维修阶段(1960-1970年):突出了维修策略的灵活性,更贴近企业实际,也更经济。随时引进新工艺、新技术,这也是改善维修。生产维修体制的提出区别了设备维修和设备管理。丰富发展了设备管理的内涵。
④各种设备管理模式并行阶段(1970年以后)
(3)如何开展设备管理工作
设备管理是企业管理的一个方面,它属于技术管理的范畴,管理的各项内容当中都带有技术的色彩和烙印。离开技术讲管理一定会走向形而上学、形式主义的倾向,这时容易产生为管